Extinderea producției în spiritul protecției mediului - construcția unei fabrici de hârtie în Transdanubia a primit un premiu profesional

La fabrica grupului Vajda-Papír din Dunaföldvár a avut loc o ceremonie de dezvelire a plăcii care anunță recunoașterea profesională a clădirii în categoria clădirilor industriale și energetice.

Vajda-Papír este o companie de familie din Ungaria, cu o producție anuală de 140 de mii de tone de hârtie igienică de bază, care depășește cu mult cererea internă. Compania, care împlinește anul acesta 25 de ani de existență și este lider de piață în Ungaria, livrează produsele de hârtie igienică - hârtie igienică, șervețele, prosoape de hârtie - sub marca Ooops! și sub marcă proprie în Scandinavia, în statele baltice și în peste 30 de țări din Europa. Compania are trei locații în Ungaria și, din 2013, operează și o fabrică în Norvegia. În prezent, are aproximativ 650 de angajați în cadrul grupului. În prezent, are aproximativ 650 de angajați la nivel de grup.

În 2021, a fost demarată o investiție de 16 miliarde HUF la Dunaföldvár pentru a extinde capacitatea și a asigura aprovizionarea completă a companiei cu materii prime. Proiectul a inclus construirea unei hale de producție a hârtiei de bază, a unui depozit de hârtie de bază și a unor zone de depozitare și pregătire a pastei de hârtie..

Extinderea celei mai moderne fabrici de hârtie igienică din Europa a fost realizată de STRABAG Generálépítő Kft..

Attila Vajda: Premiul este o recunoaștere a tehnologiilor prietenoase cu mediul înconjurător

Attila Vajda, directorul general al Vajda-Papír, a declarat că, începând din 2018, grupul produce o parte semnificativă din hârtia igienică de bază necesară pentru producție la fabrica sa din Dunaföldvár. El a amintit, de asemenea, etapele de extindere a fabricii și că cea mai recentă investiție a inclus construirea unei noi fabrici cu o suprafață de 14.212 metri pătrați și un drum de aproape 10.000 de metri pătrați. Dezvoltarea în valoare de 16 miliarde HUF, pentru care guvernul a oferit o subvenție de 5,5 miliarde HUF, a triplat capacitatea de producție de hârtie de bază a companiei. Astfel a fost creată cea mai mare capacitate de producție de hârtie tissue din Europa în Dunaföldvár. Attila Vajda a subliniat că aceasta este una dintre cele mai ecologice companii din Ungaria, fiind prima dintre companiile de producție industrială care a emis o obligațiune ecologică și a întocmit un raport ESG. Directorul general a declarat: "Am înțeles că este o companie de succes,

Premiul de Excelență în Construcții recunoaște, de asemenea, faptul că producția de hârtie igienică și funcționarea companiei au fost realizate cu ajutorul celor mai ecologice și durabile tehnologii. Succesul a fost remarcat nu numai de investitor și antreprenor, ci și de oamenii care lucrează aici..

Cooperarea dintre investitor și muncitorii din construcții a fost exemplară.

"Premiul este o confirmare a faptului că munca inginerească perseverentă și realizările oamenilor creativi nu rămân nerecunoscute", a declarat Álmos Becsky în discursul său. Managerul zonei tehnice a STRABAG a amintit ziua din 2021 când a fost însărcinat cu construirea centralei. El a subliniat că, pe tot parcursul proiectului, cooperarea dintre proiectanții autohtoni și străini, precum și dintre antreprenorii specializați și clienți, a fost exemplară.

Extinderea fabricii a fost finalizată în cincisprezece luni cu soluții unice.

Construcția noii hale pentru mașini de fabricat hârtie și a facilităților de service, cu o suprafață de 14.000 de metri pătrați, a început în vara anului 2021. Contractantul, STRABAG, a finalizat lucrările în 15 luni, fapt despre care portalul nostru a raportat în mod regulat. Proiectul de construcție a implicat o serie de soluții tehnice și structurale unice. Una dintre cele mai notabile dintre acestea a fost instalarea paralelă a tehnologiei în timpul construcției, care a necesitat o organizare atentă și o planificare logistică din partea specialiștilor STRABAG. Stâlpii clădirii care adăpostește mașina de fabricat hârtie au fost așezați pe fundații cu piloni pentru a atenua temperaturile și umiditatea extreme de funcționare, precum și vibrațiile generate de mașină.

Proiectul în cifre:

• structura de susținere a clădirilor este alcătuită din 15.700 t de beton armat prefabricat;
• Au fost utilizate 2 650 de tone de oțel de armare (fără piloți) și 15 600 m3 de beton, totalizând aproximativ 40 000 de tone de beton armat;
• în momentele de vârf, 250-270 de persoane lucrau la proiect, inclusiv în domeniul tehnologiei;
• lungimea cablurilor instalate 150 000 m;
• cel mai greu element prefabricat din beton armat cântărește 44,37 t, iar deschiderea maximă a grinzilor principale este de 28 m;