Przemysłowy showroom z pięknymi widokami

Tamás Major wyjaśnił, że oprócz jakości architektonicznej, zrównoważony rozwój był również ważny dla TRUMPF. "Koncepcja obejmowała system paneli słonecznych na dachu budynku, ogrzewanie i chłodzenie geotermalne, ale zaprojektowaliśmy również miejsca parkingowe ze stacjami ładowania elektrycznego, które będą służyć w przyszłości". Złożony system umożliwił budowę centrum w sposób zrównoważony i opłacalny w perspektywie długoterminowej.

Po przeprowadzeniu analizy zakresu, podjęto decyzję o zastosowaniu dużego zadaszenia, które owija się wokół budynku ze wszystkich stron, a szklana powierzchnia ściany osłonowej od strony południowej zacienia widok, nie zasłaniając go. "Kiedy patrzysz na budynek z góry, zadaszenia, które owijają się wokół budynku, sprawiają wrażenie otwieranych pokryw kartonowego pudełka, co jest bardzo dominującym elementem" - mówi Tamás Major. Konstrukcja nośna dachu zamyka się na co drugim wsporniku, co nadaje dobry rytm elewacji, ale nie jest obecne we wnętrzu.

Konstrukcja

Obszerne korytarze i wysokie sufity charakteryzują przestrzenie wewnętrzne, które były ekscytującym wyzwaniem dla wykonawcy STRABAG. Jak wyjaśnia Péter Kiss, kierownik techniczny projektu ze strony generalnego wykonawcy:

"Śledziłem budowę od pierwszego cięcia bramy aż do zakończenia przekazania technicznego. STRABAG był w stanie przekazać TRUMPF budynek o bardzo wysokim standardzie technicznym".

"Do budowy budynku wykorzystano około 3 000 m² wysokowydajnej konstrukcji betonowej klasy SB3. W tym celu, dzięki technologom betonu z STRABAG, byliśmy w stanie przygotować odpowiednią mieszankę betonową po zainstalowaniu kilku przykładowych ścian. Następnie przygotowaliśmy również rysunki produkcyjne dla wzoru szalunku, którego następnie ściśle przestrzegaliśmy podczas budowy i wybraliśmy systemy szalunkowe PERI, aby uzyskać wysokiej jakości powierzchnie z betonu architektonicznego", powiedział Péter Kiss.

Koordynacja różnych dyscyplin dla powierzchni z betonu architektonicznego była ogromnym zadaniem, ponieważ gniazda elektryczne i inne mechaniczne oraz przejścia musiały być dopasowane do wrażenia i precyzyjnie wdrożone podczas procesu budowy, przy jednoczesnym zachowaniu ścisłej dyscypliny technologicznej. Budowa monolitycznej konstrukcji żelbetowej została przeprowadzona przy profesjonalnym wsparciu działu inżynierii strukturalnej STRABAG. Firma STRABAG zbudowała również płytę Cobiax dla wspornikowego wnętrza: plastikowe kulki z recyklingu zostały umieszczone w strefie neutralnej płyty żelbetowej, zmniejszając jej wagę o około 30 %. Dzięki temu 70-metrowy betonowy wspornik o długości prawie 5 m wzdłuż salonu wystawowego mógł stać bez konieczności stosowania podpór kolumnowych. Konieczne było również zapewnienie dopływu powietrza do lamp Fan-Coil, przy czym niezbędne przebicia płyty dodatkowo osłabiły jej nośność, a lampy musiały zostać zainstalowane między armaturą przed zabetonowaniem płyty, co stanowiło dodatkowe wyzwanie związane z dopasowaniem wszystkich elementów do siebie.

"Interesującą częścią konstrukcji", powiedział kierownik projektu, "była instalacja około 310 m³ belek drewnianych o dużym przekroju klejonych ze sklejki i 2 300 m² drewnianych płyt podłogowych. Maksymalna rozpiętość belek z drewna klejonego ze sklejki świerkowej w salonie wynosi 21 m, rozpiętych na podporach o wysokości 1,4 m.".

"Co więcej, drewniane belki nie zostały poddane obróbce powierzchniowej, więc drewniana konstrukcja musiała zostać zabezpieczona do czasu zamknięcia płyty. Szczególną uwagę zwrócono również na zapobieganie nasiąkaniu i przedostawaniu się wody do drewna. Kontrola jakości dużych odsłoniętych powierzchni betonowych i nieobrobionych drewnianych kratownic oraz zarządzanie wykonaniem konstrukcji również stanowiły wyzwanie dla naszych doświadczonych inspektorów technicznych." - powiedział Miklós Csanády.

Ponadto wspomniana odwrócona ściana osłonowa okazała się naprawdę ekscytującym wyzwaniem zarówno dla projektantów, jak i wykonawców: przeszklenie zostało umieszczone od wewnątrz, a system ram z profili aluminiowych na zewnątrz, więc kierunek przeszklenia został praktycznie odwrócony.

"Nie było dostępnej deklaracji wydajności dla tego rozwiązania i nie było wcześniej przykładu takiego rozwiązania w węgierskiej praktyce" - wyjaśnił Péter Kiss.