Industrieller Ausstellungsraum mit schöner Aussicht

Tamás Major, Geschäftsführer von TRUMPF Hungary Kft., Miklós Csanády, Direktor von Óbuda Group und Peter Kiss, Technischer Projektleiter von STRABAG führten durch das neue Bürogebäude und den Ausstellungsraum von TRUMPF Hungary, das ebenfalls im Wettbewerb "Büro des Jahres" ausgezeichnet wurde und das die architektonischen Elemente Beton, Holz und reines Metall in Einklang bringen soll. Das deutsche Familienunternehmen, das Laser und Werkzeugmaschinen für die Blechbearbeitung herstellt, ist mit einem Umsatz von 5 Milliarden Euro und 18.000 Mitarbeitern weltweit präsent. In Ungarn beschäftigt das Unternehmen 90 Mitarbeiter.

Die Pläne

"Im Auftrag von TRUMPF waren wir für den Entwurf, die Ausführung und die technische Überwachung des Gebäudes zuständig", erklärte Miklós Csanády, Direktor von Óbuda Group.

TRUMPF beauftragte das Berliner Architekturbüro Barkow Leibinger mit der Ausarbeitung der Konzeptpläne für das Gebäude, während die Genehmigungs- und Ausführungsplanung sowie die Details in enger Zusammenarbeit mit den Architekten von Óbuda Group entwickelt wurden. Óbuda Group war auch als Projektmanager und technischer Supervisor beteiligt und unterstützte die Projektleitung von TRUMPF und konnte direkt sicherstellen, dass das von ihnen entworfene Gebäude in der erforderlichen Qualität und innerhalb des Budgets geliefert wurde.

Tamás Major, der Geschäftsführer von TRUMPF Hungary Kft., erklärte uns, dass das Gebäude mehrere Funktionen gleichzeitig erfüllt. Das Gebäude beherbergt nicht nur Büromitarbeiter und fungiert als eine Art mitteleuropäisches Regionalzentrum, sondern beherbergt auch Vertriebs- und technische Unterstützungsaktivitäten, deren wichtigstes Element ein Ausstellungsraum ist, der einen Einblick in die Möglichkeiten der netzintegrierten Fertigung bietet. Das Berliner Architekturbüro hat bereits mehrere Gebäude für TRUMPF entworfen. Der erste TRUMPF smart factory-Showroom der Welt wurde 2017 in Chicago gebaut.

"Wir haben auch einige Elemente davon übernommen, darunter die cockpit in der showroom, aber auch die große Galerie, von der aus wir von oben durch die Maschinen schauen können, vom Produktionskontrollraum aus", erklärte er.

Für die Konstrukteure wurden funktionale Anforderungen definiert, die die Anzahl der Büros und Arbeitsplätze sowie die Konfiguration des customer journey vorgaben.

"Wenn man reinkommt, wollen wir, dass man alles gesehen hat, und zwar aus einer ungewöhnlichen Perspektive. Wir wollten, dass die Maschinen, die Umgebung und das Gebäude selbst ein organisches Ganzes bilden", fuhr Tamás Major fort.

Das Design des gesamten Gebäudes wurde an den Standort des Ausstellungsraums angepasst, dessen Einrichtung in der Phase der Standortwahl beschlossen wurde. "Das Gewerbegebiet in Gödöllő ist etwas ganz Besonderes, da es sich an einem Hang mit einer wunderschönen Aussicht befindet", so Miklós Csanády. - Aus diesem Grund haben wir eine einzigartige Lösung gewählt, um die Natur ins Innere zu holen, indem wir eine umgekehrte Vorhangfassade verwendet haben, die die gesamte Fassade bedeckt." Der große Gehweg erstreckt sich ohne Stütze über den Ausstellungsraum und bietet einen weiten Blick auf die Gödöllő-Hügel.

"Es ist nicht alltäglich, dass ein Hersteller-Händler, ein Industrieunternehmen, die hier zu sehende architektonische Qualität erreicht", sagt Miklós Csanády. - Die Verwendung von vorgefertigten Strukturen und Sandwichpaneelen ist typisch für solche Anforderungen, so dass jedes Detail des TRUMPF-Gebäudes weit über dem Durchschnitt liegt."

Tamás Major erklärte, dass neben der architektonischen Qualität auch die Nachhaltigkeit für TRUMPF wichtig war. "Das Konzept umfasste eine Solaranlage auf dem Dach des Gebäudes, geothermische Heizung und Kühlung, aber wir haben auch Parkplätze mit Elektroladestationen für die Zukunft vorgesehen." Das komplexe System hat es ermöglicht, das Zentrum langfristig nachhaltig und kostengünstig zu bauen.

Nach einer Scoping-Studie entschied man sich für ein großes Vordach, das das Gebäude auf allen Seiten umschließt, wobei die Glasfläche der Vorhangfassade auf der Südseite die Aussicht beschattet, ohne sie zu behindern. "Wenn man das Gebäude von oben betrachtet, erwecken die Vordächer, die sich um das Gebäude wickeln, den Eindruck, als würden die Deckel eines Kartons geöffnet, was ein sehr dominantes Element ist", sagt Tamás Major. Die tragende Struktur des Daches schließt sich an jedem zweiten Bügel, was der Fassade einen guten Rhythmus verleiht, im Inneren jedoch nicht vorhanden ist.

Die Konstruktion

Großzügige Korridore und hohe Decken kennzeichnen die Innenräume, die für das Bauunternehmen STRABAG eine spannende Herausforderung darstellten. Wie Péter Kiss, technischer Projektleiter des Generalunternehmers, erklärt:

"Ich habe den Bau vom ersten Schnitt des Tores bis zur technischen Übergabe verfolgt. STRABAG war in der Lage, TRUMPF ein Gebäude mit einem sehr hohen technischen Standard zu übergeben"

"Für das Gebäude wurden ca. 3 000 m² Hochleistungsbeton der Klasse SB3 verbaut. Hierfür konnten wir dank der Betontechnologen von STRABAG nach dem Aufstellen mehrerer Musterwände die richtige Betonrezeptur festlegen. Anschließend haben wir auch Produktionszeichnungen für das Schalungsmuster erstellt, die wir dann beim Bau strikt eingehalten haben, und wir haben uns für PERI-Schalungssysteme entschieden, um qualitativ hochwertige Sichtbetonoberflächen zu erzielen", so Péter Kiss.

Es war eine große Aufgabe, die verschiedenen Gewerke für die Sichtbetonflächen zu koordinieren, da die elektrischen und sonstigen mechanischen Anschlüsse und Übergänge in die Abformung eingepasst und während des Bauprozesses unter Einhaltung strenger technischer Disziplin präzise ausgeführt werden mussten. Der Bau der monolithischen Stahlbetonstruktur wurde mit professioneller Unterstützung der Hochbauabteilung von STRABAG durchgeführt. STRABAG baute auch eine Cobiax-Platte für den auskragenden Innenraum: In die neutrale Zone der Stahlbetonplatte wurden recycelte Kunststoffkugeln eingebracht, die ihr Gewicht um etwa 30 % reduzierten. Dadurch konnte der 70 m lange Sichtbetonkragarm von fast 5 m Länge über die gesamte Länge des Ausstellungsraums ohne Stützen auskragen. Auch die Luftzufuhr für die Fan-Coil musste sichergestellt werden, wobei die erforderlichen Deckendurchbrüche die Tragfähigkeit der Decke weiter schwächten. Die Leuchten mussten zwischen den Armaturen installiert werden, bevor die Decke betoniert wurde, was eine zusätzliche Herausforderung darstellte, da alles zusammenpassen musste.

"Der interessante Teil der Konstruktion", so der Projektleiter, "war der Einbau von ca. 310 m³ großformatigen Sperrholz-Leimbindern und 2 300 m² Holzbodenplatten. Die maximale Spannweite der Fichtensperrholz-Balken im Ausstellungsraum beträgt 21 m, überspannt von 1,4 m hohen Stützen."

"Außerdem waren die Holzbalken nicht oberflächenbehandelt, so dass die Holzkonstruktion bis zum Schließen der Decke geschützt werden musste. Besonderes Augenmerk wurde auch darauf gelegt, das Eindringen von Wasser in das Holz zu verhindern. Auch die Qualitätskontrolle der großen Sichtbetonflächen und der unbehandelten Holzbinder sowie die Überwachung der Bauausführung stellten eine Herausforderung für unsere erfahrenen technischen Inspektoren dar. - sagte Miklós Csanády.

Darüber hinaus erwies sich die bereits erwähnte umgekehrte Vorhangfassade als eine wirklich spannende Herausforderung sowohl für die Planer als auch für die ausführenden Firmen: Die Verglasung wurde auf der Innenseite und das Aluminiumprofil-Rahmensystem auf der Außenseite angebracht, so dass die Verglasungsrichtung praktisch umgekehrt war.

"Für diese Lösung gab es keine Leistungserklärung, und in der ungarischen Praxis gab es bisher kein Beispiel dafür", erklärte Péter Kiss.

"Neben ästhetischen Überlegungen war diese Lösung auch unter dem Gesichtspunkt der Bepflanzung vorteilhaft", fügt Miklós Csanády hinzu. - Die Rippen auf der Außenseite, im Kaltluftraum, können zusätzlichen Schatten auf die Glasfläche werfen.

Nach erfolgreicher Prüfung einer Musterwand - sie wurde bei der Building Quality Control Innovation Kft. in Szentendre auf Wind- und Wasserdichtigkeit geprüft - wurde der erste Typenprüfbericht ausgestellt und die österreichische Fassadentochter STRABAG mit der Herstellung und Ausführung der Konstruktion vor Ort beauftragt.

Tamás Major fasste zusammen, dass der erste Spatenstich am 1. Juli 2021 erfolgte, der Bau also in einer unsicheren und schwer planbaren Zeit stattfand, und dass er schließlich 2023 zum 100-jährigen Jubiläum von TRUMPF fertiggestellt wurde.

Qualität und Funktionalität

Das Gebäude hat einen trapezförmigen Grundriss, da das Grundstück selbst trapezförmig ist, so dass schräge Wandabschnitte dem Gebäude ein Gefühl der Bewegung verleihen können. Die Büroräume befinden sich im ersten Stock und im Erdgeschoss, wo sich auch die Unterrichtsräume befinden.

"Die Mitarbeiter des Unternehmens können überall auf der Welt in ähnlichen Einheiten arbeiten, aber wir freuen uns besonders, dass es uns gelungen ist, die sehr großzügigen und sehr hellen Büroräume durch eine grüne Wand wohnlicher und naturnaher zu gestalten", betonte der Geschäftsführer.

Es ist sehr selten, dass Lärchenholzrahmen in ein Industriegebäude eingebaut werden, und sie sind außerdem längsfugenfrei, was bedeutet, dass es sich um ein hochwertiges Produkt handelt. Das Kühl- und Heizsystem der Decke ist ebenfalls in den Holzrahmen verborgen, um die Einheit des Gebäudes zu wahren.

Der geschlossene Innenhof ist in alle Richtungen vollständig verglast und bietet einen Panoramablick, aber das Gebäude ist in jedem Raum von Ausblicken und natürlichem Licht durchdrungen. Ein halbintensiv begrüntes Dach bringt Farbe auf die Terrasse, und das Gebäude wurde mit einem starken Fokus auf IT gebaut, mit Sitzungsräumen, die mit modernsten Einrichtungen für Online-Meetings ohne Laptop ausgestattet sind.

"Wir sind auch sehr glücklich, dass ein so beeindruckendes Ergebnis erzielt wurde", fügte Miklós Csanády hinzu. - Diese architektonische Qualität ist eine gemeinsame Leistung aller beteiligten Unternehmen. Es war eine Ehre, an diesem in jeder Hinsicht einzigartigen Projekt beteiligt zu sein, und es ist eine besondere Freude, dass das Ergebnis unserer Bemühungen nicht nur von den Projektbeteiligten geschätzt, sondern auch von der Fachwelt mit zahlreichen Auszeichnungen gewürdigt wird."