Vom Bergwerk zum fertigen Gebäude - ein einzigartiges Unternehmensmodell in der heimischen Bauwirtschaft

Auf der Bergbaukonferenz der Ungarischen Ingenieurkammer stellte Márton Koprás, Investment Director von Bayer Construct Zrt., die Meilensteine des einzigartigen Geschäftsmodells in Ungarn vor. Das zu 100 % in ungarischem Besitz befindliche Unternehmen hat zwei Hauptgeschäftsfelder: Ungarn und Siebenbürgen. Von einem ehemaligen Hochbauprofil ist Bayer Construct allmählich so weit gewachsen, dass seine Kiesgruben heute die Betonwerke des Unternehmens beliefern, die wiederum Rohstoffe für die Fertigteilwerke liefern, von wo aus die Produkte an die Baustellen geliefert werden. 

Die Beibehaltung des Immobilienentwicklungsprozesses im eigenen Haus ermöglicht die Umverteilung von Ressourcen bei Bedarf, die Einhaltung von Bauzeitplänen, eine effektive interne Kommunikation und die hohe Qualität, für die Bayer Construct steht.

Bei Bayer Construct glaubt man an die Fertigteilbauweise.

Auf der Konferenz in Soskút erklärte der Direktor, dass das Unternehmen auf die Fertigteilbauweise setzt, eine Technologie, die den Bedarf an Arbeiten vor Ort auf einen Bruchteil der Kosten reduziert und gleichzeitig eine hohe Qualität gewährleistet. Die Betonwände, -platten und -träger werden aus Rohstoffen hergestellt, die in den Bergwerken der Gruppe abgebaut werden. Der neue Trend besteht darin, gleichzeitig mit den Rohbauarbeiten auch komplette Bäder und Einbau-Badezimmer zu bauen.

Zwei Kiesgruben versorgen die Betonfabriken

Die wachsende Nachfrage nach Beton in der Bauindustrie hat den Konzern dazu veranlasst, in den Bergbau einzusteigen, um seine Betonwerke mit Rohstoffen zu versorgen und dieses Geschäft auszubauen. Die Betonwerke von Bayer Construct an zwei Standorten in Ungarn werden mit Rohstoffen aus den Kiesgruben in Kishunlacház und Irtándi versorgt, die als Tochtergesellschaften betrieben werden. Márton Koprás sagte: "2021 wurden die neuen Steinbrüche von Grund auf auf Ackerland errichtet.

Umweltverträglicher Bergbau

Über die in den beiden Bergwerken eingesetzte Technik sagte der Direktor:Artándon der Saugbagger arbeitet in einer Tiefe von 25-26 Metern, das Material wird auf ein Entwässerungsrad geschleudert und auf Förderbändern zum Ufer transportiert, wo es gewaschen und sortiert und dann in weniger als fünf Kilometer entfernten Fabriken verwendet wird.
In Kiskunlacháza müssen die Bagger aufgrund der dünneren Kiesschicht nicht tiefer als 20 Meter arbeiten. Einer der Stolz dieser Anlage ist der Saugbagger von Fiebig, der speziell für diese Mine in Deutschland gebaut wurde. Die Maschine ist fast vollständig automatisiert und wird elektrisch angetrieben.
Von dem auf dem Boot montierten Entwässerungsrad wird das erdfeuchte Material auf den Rütteltisch und dann auf den Wasserförderer übergeben. Das gewonnene Mineral wird entwässert und erreicht das Ufer, wo ein Förderband, ebenfalls elektrisch angetrieben, das Rohmaterial zum Depot transportiert.

Aus der Tiefe des Wassers wird der Kies schadstofffrei zum Sichter transportiert, wo er durch die Maschine gewaschen und in verschiedene Fraktionen gesiebt wird. Die Produkte des Steinbruchs haben eine breite Palette von Verwendungsmöglichkeiten, von Beton als Rohstoff bis zum Straßen- und Versorgungsbau, Gärten und Parks.

Zehn Millionen Jahre alte Bodenschätze 

Für die Teilnehmer der Bergarbeiterkonferenz wurde auch eine Besichtigung des Bergwerks in Salskút organisiert. Tamás Demeter, Leiter von Kvarchomok Kft., stellte die Geschichte des Bergwerks und die jüngsten technischen Entwicklungen vor.
Bei den Bodenschätzen der Sóskút-Mine handelt es sich um Sand mit einer Korngröße von 0,1-1,0 Millimetern, der im pannonischen Flussdelta (einer Phase des Miozäns vor 23,03-5,333 Millionen Jahren) gebildet und abgelagert wurde. Das hochreine, rundkörnige Mineral, das keine organischen Ablagerungen enthält, wurde in den 1920er Jahren entdeckt und einst im Untertagebau abgebaut. Seit den 1970er Jahren werden die durch den Abbau an der Oberfläche gewonnenen Bodenschätze in industriellem Maßstab ausgebeutet. Kvarchomok Kft. wurde Anfang der 2020er Jahre von Bayer Construct Zrt. übernommen, nachdem die vorherigen Eigentümer in den Ruhestand getreten waren.

Der Bodenschatz der Salskút-Mine reicht für Jahrzehnte

Der Bestand, so Tamás Demeter, beläuft sich auf mehrere Millionen Tonnen, von denen jedes Jahr 50-60 Tausend Tonnen verkauft werden. Der Geschäftsführer von Kvarchomok Kft. fügte hinzu, dass 12 Hektar mit Hilfe eines Raupenbaggers abgebaut werden. Mit der derzeitigen Jahresproduktion wird die Mine die Bauindustrie etwa 20 Jahre lang mit Sand versorgen, wobei das Potenzial für eine Erweiterung um etwa 50 Hektar besteht.   

An die Sandgewinnung schließt sich ein Kiesabscheideverfahren an, und in der Sandwaschanlage wird der Bentonitton durch Wasserwäsche - Gegenstromflotation - vom Sand getrennt. Der gewaschene Sand wird in die Trockentrommel der Erdgasanlage geleitet, wo er gesiebt und bis zum Verkauf in geschlossenen Silos gelagert wird. Der Sand wird als Schüttgut oder in Big-Bags zu 25 kg oder 1 Tonne verkauft.

Umweltbewusster Kapazitätsaufbau

Mit der Kvarchomok Kft. wurde ein neuer Abschnitt der Sandwaschanlage gebaut, der eine Verzehnfachung der Kapazität und eine höhere Qualität der gewaschenen Sandproduktion ermöglicht. Der letztgenannte Faktor birgt auch das Potenzial für eine Marktexpansion. Die Investition hat auch den Bedarf an lebenden Arbeitskräften in der Mine verringert, da die frühere Drei-Schicht-Produktion ersetzt wurde und nun acht Stunden pro Tag ausreichen.

Bei der Erschließung des Bergwerks war es wichtig, die Umweltauswirkungen zu verringern, so dass der Transport des Sandes per Lkw durch den Transport per Förderband (Gummiband) ersetzt wurde.

Vom Transport bis zur Wasserfiltration wird Sand aus Salskút verwendet

Aufgrund der Feinheit und der Produktionskosten des Sorskút-Sandes kann dieser nicht in herkömmlichen Betonprodukten verwendet werden. Die jährlich gewonnenen 80-100 Tausend Tonnen Quarzsand werden als Rohstoff für die Herstellung von Fliesenklebern und Fugenmassen sowie für die Herstellung von Bodenausgleichsmassen verwendet. Die abgerundeten Sandkörner werden auch zur Filterung von Trink- und Brauchwasser sowie in Schwimmbadanlagen verwendet. Im Verkehrswesen dient der Sand aus Salskút auch zum Abbremsen von Fahrzeugen auf Schienen.