Null Lagerbestand, maximale Geschwindigkeit – Vorfertigung in städtischer Umgebung mit dem Leierrel

Eines der neuesten Wohnbauprojekte auf der Budaer Seite, das Projekt Kelen Gate, ist ein gutes Beispiel dafür, wie ein groß angelegtes Wohnbauprojekt in einer dicht bebauten städtischen Umgebung schnell, präzise und nachhaltig umgesetzt werden kann. Das gesamte Investitions- und Immobilienentwicklungsprojekt befindet sich in der Vasút utca im 11. Bezirk, in der Nähe des Bahnhofs Budapest-Kelenföld und des neu erbauten Etele Pláza.

Der Investor des 144-Wohnungen umfassenden Mehrfamilienhauses ist die FVB Invest Vasút Zrt. Das Wohnhaus beherbergt außerdem 23 Büroräume, 108 Lagerräume und 92 Tiefgaragenstellplätze. Das Ziel des Investors ist – nach eigenen Angaben – nicht nur die Errichtung eines Gebäudes, sondern „die Schaffung von Lebensräumen, die über Generationen hinweg den Bedürfnissen ihrer Bewohner gerecht werden”.

Das Projekt wird von der in Szeged ansässigen Firma Tenzio Kft. durchgeführt, die auch über einen Standort in Budapest verfügt.

Das Unternehmen ist seit vielen Jahren ein aktiver und dynamisch wachsender Akteur auf dem Baumarkt und hat mit seiner Mitwirkung zahlreiche Wohn-, Industrie- und institutionelle Investitionen auf nationaler Ebene erfolgreich umgesetzt. Tenzio Kft. bietet heute komplexe Generalunternehmerleistungen an und legt dabei großen Wert auf fachliche Kompetenz, die genaue Einhaltung von Terminen und die flexible Anpassung an die Bedürfnisse der Kunden. Das fachlich versierte Team und der stabile Kreis von Subunternehmern garantieren die Umsetzung von Bau- und Investitionsprojekten auf hohem technischen Niveau. Im Mittelpunkt der Unternehmensphilosophie stehen zuverlässiges Projektmanagement, hochwertige Ausführung und partnerschaftliches Denken.

Ein Großteil der Tragkonstruktionen besteht aus vorgefertigten Stahlbetonlösungen vom Typ Leier Hungária Kft..

Schneller Start, straffer Zeitplan

Die Bauarbeiten begannen im Januar 2025 mit den Fundamentarbeiten. Die Lieferung der vorgefertigten Kellerwände begann Anfang Juni. Das Projekt befindet sich derzeit in einem fast fertiggestellten Zustand: Bei einem der fünf Treppenhäuser wurde die Lieferung der vorgefertigten Elemente zusammen mit der Decke des 4. Stockwerks bereits abgeschlossen, bei den übrigen vier Treppenhäusern steht nur noch die Fertigstellung der obersten Stockwerke aus.

Die Rolle des Leier im Projekt

Im Rahmen der Ausführung des Projekts Kelen Gate liefert Leier vorgefertigte Wand- und Deckenkonstruktionen sowie Leier-Masterpanel-Decken für das Bauvorhaben.

„Zu unseren Aufgaben gehört die Herstellung und Lieferung von insgesamt etwa 13.000 m² Wand- und 13.000 m² Deckenelementen für das 144-Wohnungen umfassende Mehrfamilienhaus. Die Schalenwände wurden bereits im Kellerbereich eingesetzt, aber in erster Linie werden mit dieser Technologie die Trennwände zwischen den Wohnungen und die Hauptfassadenwände hergestellt.”

– sagte Gábor Takács, Leiter des Geschäftsbereichs vorgefertigte Stahlbetonkonstruktionen bei Leier Hungária Kft..

Warum Vorfertigung?

Bei der Auswahl der Technologie waren Geschwindigkeit und Genauigkeit entscheidende Faktoren, aber mindestens ebenso wichtig waren die Gegebenheiten vor Ort.

„Im Fall von Kelen Gate stand praktisch kein Lagerplatz vor Ort zur Verfügung. Aus diesem Grund spielte die Just-in-Time-Lieferung eine entscheidende Rolle, die sich am besten mit vorgefertigten Wand- und Deckensystemen realisieren ließ.”

– betonte Gábor Takács.

Die vorgefertigten Elemente werden in einer Fabrikumgebung mit einem hohen Maß an Vorfertigung und millimetergenauer Maßgenauigkeit hergestellt, was nicht nur eine schnellere Montage, sondern auch weniger Fehlermöglichkeiten vor Ort bedeutet.

Nachhaltigkeit in konkreten Zahlen

Einer der größten Vorteile der Vorfertigung ist die Abfallreduzierung. Im Fall des Kelen Gate ist dies nicht nur ein theoretisches, sondern auch ein quantifizierbares Ergebnis.

„Diese Menge an vorgefertigten Wänden entspricht etwa 2600 Paletten Ziegelsteinen. Dies allein bedeutet eine enorme Reduzierung des Verpackungsabfalls, und zusätzlich konnte man, wenn man die bei einem durchschnittlichen Ziegelbau anfallenden Schnittabfälle berücksichtigt, mindestens 90–100 Tonnen Schutt vermeiden.”

– erklärte der Geschäftsbereichsleiter.

Ein weiterer Vorteil ist, dass die Schalenwände mit vorinstallierten elektrischen Anschlusskästen und Schutzrohren geliefert werden, sodass kein nachträgliches Meißeln und Ausbessern der Hauptwände erforderlich ist, was den Lärm, Staub und Materialverlust vor Ort weiter reduziert.

Präzise Logistik mit drei Turmdrehkranen

Eine der größten Herausforderungen des Projekts war die Logistik. Auf der Baustelle mussten gleichzeitig drei Turmdrehkrane bedient werden, während parallel dazu die Wand- und Deckenelemente transportiert wurden.

„Der Schlüssel zum Erfolg war die kontinuierliche Abstimmung mit dem Bauunternehmer. Die Produktion und Logistik haben wir zwischen unseren beiden Werken aufgeteilt: Die Decken kamen aus Kiskunlacháza, die Wände aus Győr.”

– informierte Gábor Takács.

Im Rahmen des Projekts wurden insgesamt rund 200 Lkw-Ladungen Wand- und 90–100 Lkw-Ladungen Deckenelemente an den Standort geliefert, wobei mehr als 50 eigene Fahrzeuge und etwa ebenso viele Fahrzeuge von Subunternehmern zum Einsatz kamen. Die Verkehrslage in Budapest wurde im Voraus in die Planung einbezogen, und der Bauunternehmer sorgte mit einer Flächennutzungsgenehmigung für einen reibungslosen Ablauf der Entladung.

Grüner Beton, bewusste Herstellung

Der Leier trägt nicht nur durch seine Bauweise, sondern auch durch seine Fertigungstechnologie zur Nachhaltigkeit bei.

„Wir gehörten zu den ersten Betonherstellern in Ungarn, die mit der Verwendung von sogenanntem grünem Zement begonnen haben, dessen CO₂-Fußabdruck um etwa 25% geringer ist als der von herkömmlichem Zement.”

– betonte Gábor Takács.

Darüber hinaus wird seit 2022 die „Ökologisierung” der Fabriken von Leier vorangetrieben: in Form der Installation von Solaranlagen, der Modernisierung der Gebäudedämmung und der Verbesserung der Energieeffizienz.

Komfort, den man hört – oder auch nicht

Einer der herausragenden technischen Vorteile des Kelen Gate ist seine hervorragende akustische Leistung. Die 25 cm dicken Trennwände zwischen den Wohnungen haben eine Schalldämmung von 60 dB, was deutlich über den erhöhten Anforderungen von 54 dB liegt. Der Wert von 56 dB für die 20 cm dicken Fassadenwände ist um ein Vielfaches besser als die Leistung einer herkömmlichen 30 cm dicken Ziegelwand von ca. 41 dB.

Die Zukunft der Vorfertigung

Erfahrungsgemäß steigt die Nachfrage nach vorgefertigten Konstruktionen kontinuierlich an, insbesondere auf dem Wohn- und Büromarkt in Großstädten.

„Wir sehen in immer mehr Projekten, dass die Vorfertigung kein Kompromiss ist, sondern eine echte Win-Win-Situation für den Investor, den Bauunternehmer und den Hersteller. Unser Ziel ist es, dass diese Lösungen in jeder Hinsicht wirtschaftlich und wettbewerbsfähig sind.”

– fasste Gábor Takács zusammen.

Das Projekt Kelen Gate ist ein gutes Beispiel dafür, dass vorgefertigte Stahlbetonkonstruktionen den Bau von städtischen Wohngebäuden nicht nur schneller und berechenbarer, sondern auch nachhaltiger und komfortabler machen können.