Co jest budowane?

Zabawa, precyzyjna struktura - ekspansja symbolu Somló jest w toku

Opublikowano

2024. 08. 25. 14:21

Przez

Magyar Építők

Siedziba Kreinbacher Birtok w Somlóvásárhely została wcześniej zbudowana jako niezwykły eksperyment w zakresie integracji krajobrazu, obejmujący elementy postmodernistyczne. Jako rozszerzenie Birtok, prace konstrukcyjne w zakładzie dojrzewania wina musującego są prowadzone przez ÉPI w imieniu Metál Hungária Építő Kft..

Udział

Jednym z najbardziej znanych kompleksów budynków winiarskich w naszym kraju jest projekt Eklera Dezső, położony u podnóża góry Somló Kreinbacher Birtok przy wzgórzu Somló. Wina i szampany produkowane w tej winiarni, oddanej do użytku w 2011 roku, nawiązują do dawnych strumieni lawy i bazaltowych skał tego wulkanicznego wzgórza. Winiarnia wtapia się w sztuczne wzgórze, a piwnica szampańska częściowo wystaje ponad otoczenie; geometria wnętrz wykonanych z monolitycznego żelbetonu odzwierciedla wpływ sił geologicznych kształtujących otoczenie wewnątrz budynków.

Rozwój słynnej posiadłości również postępuje nieprzerwanie: w 2015 roku rozbudowano bazę noclegową, w 2018 roku oddano do użytku zaprojektowany przez Istvána Bársony'ego budynek Balance landmarkot, a w maju 2023 roku rozpoczęto zakrojoną na szeroką skalę rozbudowę wytwórni szampana, której żelbetową konstrukcję wykonała firma Épszerk-Pannónia Invest Kft., która pracowała również przy poprzednich obiektach.

Nowa wytwórnia szampana na terenie posiadłości powstaje zgodnie z projektem Rekontir Architects Tervező Kft., którego celem jest stworzenie głęboko osadzonego w ziemi budynku z zielonym dachem. Péter Badar, główny inżynier obiektu ÉPI, pomógł nam poznać więcej szczegółów.

Potrzebne były wysokiej jakości elementy betonowe

"Najpierw wykonano prace inżynieryjne, w tym prace związane z formowaniem płyt i palowaniem, a następnie w kwietniu tego roku rozpoczęto konstrukcję żelbetową, podczas której będziemy instalować prefabrykowane elementy żelbetowe oprócz monolitycznych konstrukcji żelbetowych."

- dowiedzieliśmy się od Petera Badara. Projektant i klient przewidzieli nowy budynek fabryki z zielonym dachem, wyrównany z istniejącymi i znacznie poniżej poziomu gruntu. Nowy budynek fabryki zostanie połączony z sąsiednią siedzibą szybem, który zapewni logistyczne połączenie między dwoma budynkami. Péter Badar dodał:

"Biorąc pod uwagę masę budynku, wymagało to znacznego zagłębienia i zastosowania rozwiązań hydroizolacyjnych, aby spełnić wymagania dotyczące suszy".

Pracownicy ÉPI muszą tworzyć powierzchnie betonowe o wyjątkowo wysokiej jakości, zbliżonej do betonu licowego, zarówno podczas wykonywania konstrukcji monolitycznych, jak i prefabrykowanych. W tym celu zakład w Ercsi, o którym mowa w linku zakład w Ercsi produkuje ponad 300 belek, które są nie tylko najwyższej jakości, ale także wstępnie naprężone ze względu na ekstremalne obciążenie użytkowe (40 kN/m²). Oprócz tego z zakładu prefabrykacji ÉPI dostarczono na miejsce budowy około 5200 m² płyt stropowych i 18 schodów, co umożliwiło szybką i ekonomiczną realizację projektu.

Budowa strukturalna w pełnym rozkwicie

Chociaż pełna konstrukcja ma zostać ukończona w lutym 2025 r., prace inżynieryjne zostały zakończone do połowy czerwca. Zakończono betonowanie 2600 m² płyty stropowej o grubości 60 cm, wspartej na palach i elastycznym podłożu, a następnie przystąpiono do budowy ścian okładzinowych o wysokości 5,7 m i słupów poziomu P2.

Maszyna ÉPI wykonuje prace szalunkowe i montaż stali zbrojeniowej dla monolitycznych belek głównych płyt powyżej poziomu P2, ściśle związane z montażem prefabrykowanych belek i paneli płytowych. Podczas łączenia prefabrykowanych belek stropowych i ścian okładzinowych szczególną uwagę należało zwrócić na wodoszczelność, ponieważ stropy piwnic muszą spełniać wymogi pyłoszczelności.

"Projektanci rozwiązali to połączenie", wyjaśnił główny inżynier obiektu, "wycinając tylko część ścian o grubości 45 cm i 55 cm potrzebnych do połączenia pali belkowych, dzięki czemu pozostała grubość ściany może zostać wykorzystana do zapewnienia wodoszczelności".

Jak podkreślił Péter Badar, "szybkie betonowanie płyty fundamentowej było również wyzwaniem ze względu na dużą ilość betonu i ograniczoną dostępną przestrzeń, ale elastyczność i gotowość naszych ekspertów i zakładów betoniarskich pomogły nam odnieść sukces".