Am discutat cu pionierul imprimării 3D a betonului în Ungaria - unicitatea în prim plan

Dezvoltarea internă în prim-plan

Partenerul strategic al KÉSZ Csoport, un pionier în domeniul imprimării 3D cu beton la nivel național, a creat un nou instrument pentru promovarea dezvoltării și răspândirii imprimării cu beton. Echipamentul este o structură în formă de cub cu dimensiunile aproximative de 5x5x5 metri, care poate fi extinsă pe lungime, dacă este necesar. Suprafața de imprimare este de 4x3x3 metri, ceea ce permite producerea de elemente complexe și de mari dimensiuni. În prezent, se lucrează la o viteză de imprimare de 20 de metri pe minut, care poate fi crescută la 240 de metri pe minut.

"Suntem foarte mândri de receptorul nostru de beton brevetat, care este optimizat pentru mai multe substanțe chimice și poate fi utilizat într-o gamă largă de temperaturi", adaugă Benedek Krepler, dvb. Kft., inginer principal de dezvoltare și manager de proiect.

Ziarul nostru a relatat despre acest proiect în urmă cu aproximativ doi ani a relatat despre această dezvoltare în urmă cu aproximativ doi ani. De atunci, proiectul a înregistrat progrese semnificative, cu numeroase inovații și îmbunătățiri. Printre altele, au atins limitele echipamentului experimental de la acea vreme, astfel încât acesta servește acum doar în scopuri promoționale. În prezent, lucrează cu o mașină mai mare.

Rambursare rapidă pentru articole individuale

Deja în această fază, echipa dvb Kft. a realizat producția pilot pentru un portofoliu larg, cele două grupuri principale fiind producția de elemente de inginerie civilă de dimensiuni personalizate și produse de design personalizat. Imprimarea 3D oferă posibilitatea de a produce elemente în cercuri, hexagoane sau orice altă formă și dimensiune, astfel încât vor putea oferi soluții absolut personalizabile, ceea ce este deosebit de util pentru ingineria civilă. De asemenea, tehnologia poate fi utilizată pentru a crea forme foarte complexe, inclusiv logo-ul propriu al companiei, care a fost deja creat cu ajutorul propriei imprimante 3D pentru beton. Un factor care complică situația este faptul că mediul de reglementare limitează încă dezvoltarea gamei de produse. În ciuda acestui fapt, echipa încearcă să dezvolte portofoliul de produse dvb Kft. cât mai mult posibil, folosind cea mai largă gamă de produse disponibile.

"Într-un proiect, de exemplu, am furnizat elemente de ponderare de formă specială pentru construcții subacvatice, a căror fabricare prin metode convenționale ar fi fost mult mai greoaie și ar fi necesitat mult timp", a declarat inginerul de dezvoltare..

Există o cerere clară pentru astfel de produse, care pot fi produse mai rapid și mai eficient decât de obicei cu ajutorul imprimantelor 3D pentru beton. Așadar, pentru moment, acestea sunt implicate în principal în producția de elemente de inginerie civilă, dar în curând ar putea fi dezvăluit un produs complex, cu design personalizat.

Cererea este în creștere

Pe măsură ce își extind portofoliul, portofoliul lor de comenzi crește, iar odată cu lansarea produselor de designer, se adresează și unei noi baze de clienți. "Din fericire, avem un flux constant de comenzi noi, pe măsură ce din ce în ce mai mulți oameni văd beneficiile tehnologiei", adaugă el.

În prezent, spațiul de tipărire este umplut o dată pe zi, ceea ce poate însemna producerea unui singur articol mare sau a mai multor articole mai mici. Ei au potențialul de a crește capacitatea și productivitatea, deoarece linia de producție este proiectată pentru a deservi mai multe imprimante.

"Suntem încrezători", a precizat el, "că piața va cere în curând să ne extindem. Scopul nostru este de a crea o gamă de produse care să răspundă în mod absolut nevoilor pieței și să atragă interesul potențialilor clienți".

Cu toate acestea, este important de remarcat că imprimarea 3D nu este în mod fundamental răspunsul pentru producția în masă, unde există deja metode dovedite - gândiți-vă la cofrajele metalice ale caselor prefabricate, care sunt scumpe, dar nu se uzează, astfel încât pot fi folosite pentru a produce un număr mare de produse. Imprimarea betonului, ca orice altă soluție de fabricație aditivă, este destinată producției de elemente personalizate. Cu toate acestea, pe lângă unicitatea sa, tehnologia poate avea și un avantaj economic uriaș, deoarece este o modalitate mult mai rentabilă de a produce elemente unice decât vechea tehnologie, bine stabilită, dar mai puțin flexibilă.

Ecologizarea industriei construcțiilor

Pe lângă dezvoltarea tehnologică, următorul obiectiv al dvb în ceea ce privește dezvoltarea tehnologiei materialelor este reducerea emisiilor de CO2, ținând cont de aspectele ESG. Deoarece industria construcțiilor este responsabilă pentru 50% din energia și materiile prime utilizate în Uniunea Europeană, precum și pentru o treime din totalul utilizării apei și a deșeurilor generate, compania simte responsabilitatea de a reduce impactul negativ al industriei construcțiilor pe cât posibil prin reducerea propriilor emisii de CO2. O modalitate de a face acest lucru este prin utilizarea selectivă a materialelor în imprimarea 3D, care, în același timp, reduce semnificativ deșeurile. În plus, pe măsură ce cimenturile geopolimerice devin disponibile la furnizorii industriali, compania va trece la utilizarea acestora în viitor, ceea ce va reduce semnificativ emisiile de CO2.

Producția de beton geopolimeric la scară industrială a început abia în 2012. Compoziția sa este rezultatul studiului betonului antic și al dezvoltării ulterioare a acestuia. Acesta poate fi fabricat dintr-o gamă largă de materiale, dintre care deșeurile industriale sunt cele mai importante, și are, de asemenea, o importanță deosebită din punct de vedere al sustenabilității. Cu ajutorul acestei tehnici se pot produce materiale de construcție cu porozitate ridicată, potrivite în special pentru structuri solide.