Eine naheliegende Antwort auf reale Bedürfnisse - das ist die Hightech-Fertigungsanlage ÉPI

Mit vielfältigen Produkttypen, modernen Technologien und komplexen Softwarelösungen hat sich das Vorfertigungswerk ÉPI Ercsi innerhalb von drei Jahren zu einem der führenden Hersteller der Bauindustrie in Ungarn entwickelt. Über ihre Tätigkeit, die Öffnung für den Privatkundenmarkt und die Ergebnisse informierten unseren Zeitungsreporter der Betriebsleiter Rónai Roland , Eörs Thék, Statikplaner, und László Szelmann, Vertriebsleiter, über ihre Tätigkeit, die Öffnung für den Privatkundenmarkt und ihre Ergebnisse. Im April 2021 konnte das Vorfertigungswerk in Ercsi von Épszerk-Pannónia Invest Kft. in Ercsi, wo – wie wir von Roland Rónai erfahren haben:

"In der Anfangsphase produzierten wir hauptsächlich Treppen- und Deckenkomponenten für ÉPI-Projekte im eigenen Haus, und nachdem die Produktionsprozesse zur Routine geworden waren, begannen wir, unsere freien Produktionskapazitäten auf dem Markt zu verkaufen."

Der Kundenkreis ist sehr vielfältig, das Unternehmen liefert seine Produkte neben den eigenen Bauprojekten auch direkt an Bauherren, Bauunternehmer und Privatpersonen und pflegt darüber hinaus gute partnerschaftliche Beziehungen zu anderen Vorfertigungsbetrieben. So sind sie in der Lage, große Mengen an Elementen für größere Projekte herzustellen und zu liefern, wie beispielsweise für das Projekt der Batteriefabrik in Iváncsa SK Innovation in Iváncsa, bei dem die Mitarbeiter des Bauunternehmens Market Építő Zrt. rund 30.000 m² EHC-Typ-Hohlkammer-Deckenträger verbaut haben. Im Jahr 2023 wird mit den Arbeiten von WEST HUNGÁRIA BAU Kft. und Market auch das Gebäude der CATL-Batteriefabrik in Debrecen, die von Market gebaut wird, wurden ebenfalls große Mengen an 500 mm hohen, von ÉPI hergestellten Deckenplatten verbaut, Außerdem wurde eine beträchtliche Menge an Deckenelementen hergestellt und an das Projekt der neuen Werkshalle von SIEMENS Energy geliefert, die nach dem Entwurf von Market gebaut wurde.

Alle Elemente rückverfolgbar

Die Produktion begann zunächst mit der Herstellung von Rund- und Rindenplattenelementen und vorgefertigten Treppen in großen Stückzahlen. Als der Markt auf die Qualität ihrer Produkte aufmerksam wurde, erhielten sie immer mehr Anfragen für die Herstellung von maßgefertigten Elementen.

"Im Rahmen interessanter und anspruchsvoller Projekte hat unser Werk auch Stadtmobiliar in Betonqualität oder verschiedene dekorative Elemente mit gemusterten Oberflächen hergestellt, und heute haben wir unsere Produktpalette um lineare Strukturen (Säulen, Balken) und Wandstrukturen (Massiv- und Sandwichwände) erweitert" - betonte Roland Rónai.

Ein großer Vorteil ist, dass die Konstruktion der im Werk hergestellten Komponenten ebenfalls vor Ort erfolgt, so dass eine ständige Kommunikation zwischen Konstruktion und Produktion stattfindet. Die Konstrukteure verwenden modernste Software zur Erstellung von 3D-Fertigungszeichnungen, haben aber auch eine Software für das Produktionsmanagement eingeführt, mit der der Lebenszyklus der Komponenten vom Entwurf bis zum Einbau mit einem einzigen QR-Code verfolgt werden kann.

"Die Programmierung der Produktion, die Qualitätskontrolle und die Planung der Lieferungen erfolgt ebenfalls in diesem Programm", fügt Eörs Thék, ein statischer Konstrukteur, hinzu, "so dass alle Beteiligten, die das Programm im gleichen System verwenden, die gleichen Informationen über einen Artikel sehen. Dadurch wurde die Möglichkeit von Fehlern minimiert, so dass beispielsweise ein Artikel, der nicht der Qualitätskontrolle unterzogen wurde, bei einer Lieferung nicht auf einen LKW geladen werden kann."

Neben der Herstellung der Deckenkonstruktionen auf 100 Meter langen Gießbetten mit der Technologie eines finnischen Unternehmens umfasste eine Großinvestition im Jahr 2022 die Anschaffung einer Aluminium-Schablonenrahmentechnik mit Magnetspannsystem, die es ermöglicht, die Schalung für die verschiedenen Strukturelemente mit erheblicher Zeitersparnis zu montieren - und ebenso schnell auf eine Schalung für einen völlig anderen Produkttyp umzurüsten.

"Dank ihres Materials", betont Roland Rónai, "lassen sich die Elemente der Schablone auch leicht von Hand bewegen und entlasten so die Brückenkräne des Werks, die wir für andere Produktions- und Lagerprozesse nutzen können."

An die Bedürfnisse angepasst

Sie erreichten bald einen Punkt, an dem das Produktionsvolumen die Lagerkapazität deutlich überstieg. Es wurde zu einer üblichen Kundenanforderung, Batterien viel früher als das tatsächliche Installationsdatum zu bestellen, so dass sie viel länger in der Anlage ÉPI gelagert werden mussten. Daher war es notwendig, die bestehende Lagerfläche zu erweitern, was die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens deutlich erhöhte.

"Mit dieser Investition haben wir die Lagerfläche verdoppelt, über die wir verfügen werden, wenn das Werk 2021 in Betrieb geht", sagte Roland Rónai. "Mit dem Ausbau haben wir nicht nur unsere Lagerkapazität erhöht, sondern können nun die hergestellten Elemente in separaten Depots für jeden Elementtyp lagern und so die Verladung und Lieferung beschleunigen. Und auf dem erweiterten Transportweg sorgt ein hochmodernes batteriebetriebenes Transportfahrzeug für einen wirtschaftlichen, sicheren und umweltfreundlichen Materialtransport."

Spezialisierung könnte die Zukunft sein

In vielen europäischen Ländern hat sich das Modell der Vorfertigung durchgesetzt, bei dem es nicht unbedingt notwendig ist, dass jede Produktionsstätte alle möglichen Produkttypen herstellt und an ein weit entferntes Projekt liefert. In den skandinavischen Ländern scheint es eine gängige Praxis zu sein, dass die Länder mehrere Werke haben, die mehrere, aber nicht unbedingt alle Produkttypen herstellen können: Sie spezialisieren sich in der Regel auf ein oder wenige Produkte.

"Meiner Meinung nach wäre es wichtig und zukunftsweisend, dies auf dem heimischen Markt einzuführen", betonte der Werksleiter.

"Diese Produkte können auf hohem Niveau, in großen Mengen und mit hervorragender Effizienz hergestellt werden, so dass ein Projekt - unabhängig von seinem Standort innerhalb eines Landes - problemlos mit allen Produkttypen und innerhalb einer optimalen Lieferdistanz bedient werden kann", betonte Roland Rónai.

Eine Website hilft den Kunden jetzt

Das Unternehmen hat eine bedeutende Image- und Funktionsänderung durchlaufen zentrale Website des Unternehmens eine bedeutende Veränderung in Bezug auf ihr Erscheinungsbild und ihre Funktionen erfahren, auf der nun nicht mehr nur Informationen zu den Bauleistungen, sondern auch zu den Produktionsstätten verfügbar sind – darunter die Produkte des Betonfertigteilwerks in Ercsi und die dazugehörigen nützlichen Beschreibungen.

„Von privaten Kunden erhielten wir immer mehr Anfragen zur Herstellung von Hohlkammer-Deckplatten für Einfamilien- und Mehrfamilienhäuser. Wir waren daher der Meinung, dass es sinnvoll sein könnte, einen speziell auf diese Produktgruppe zugeschnittenen Zugang zu schaffen, und haben daher im Oktober 2023 die Website fodempanel.hu ins Leben gerufen, auf der wir neben den technischen Eigenschaften der von uns hergestellten Hohlkammer-Deckendeckenplatten vom Typ EHC auch Planungs- und Anwendungshinweise sowie die Leistungserklärung des Produkts präsentieren konnten.

- betonte László Szelmann.

Dies ermöglicht es den Designern, mit den ÉPI-Elementen zu entwerfen, während die Kunden alle relevanten Informationen über die richtige Lagerung und Platzierung der Elemente finden können.

"Unser Ziel ist es, diese schnelle, effiziente und genaue Bautechnologie bei den Privatkunden weiter zu fördern"

- sagte László Szelmann und fügte hinzu, dass die Website hoffentlich zu einer Ausweitung des Kundenstamms auf Privatkunden führen wird. Es ist ein gutes Zeichen, dass seit dem Start der Website die Aufträge für Einfamilienhäuser und Mehrfamilien-Eigentumswohnungen zugenommen haben. Und das dürfte erst der Anfang sein.

Wir können die Produkte bei kommenden Projekten kennenlernen

Es wurden Rundbalkenplatten und vorgefertigte Treppen für den Bau des Gebäudes WHB Kft. geliefert, das Katalin Kovács Nationale Kajak-Kanu-Sportakademie gebaut, aber auch die von Magyar Építő Zrt. ausgeführten József-Erzherzog-Palast wurden ebenfalls im Werk in Ercsi hergestellt, was für die Fachleute eine große Herausforderung darstellte.

"Ein weiteres Projekt, an dem wir derzeit arbeiten, ist die Erweiterung der Kreinbacher Estate, Bottle Maturation Plant in Somlóvásárhely, wo wir große Mengen an vorgespannten Stahlbetonträgern, vorgefertigten Treppen und fast 5.000 m² Rindenplatten herstellen und montieren".

"Obwohl das von Épszerk-Pannónia Invest Kft. ausgeführte Projekt nicht die jüngste Phase des Wohnkomplexes Duna Terrace ist", fügte der Werksleiter hinzu, "sind wir als Hersteller stolz darauf, dass unser Vorfertigungswerk 164 Treppen an beide Bauunternehmen liefert, was in Bezug auf die Produktionsmenge pro Gebäude unser bisher größtes Projekt ist."