Wykorzystując doświadczenie zdobyte w branży motoryzacyjnej, firma Ineton udoskonaliła swoją produkcję na światowym poziomie

Ponad trzy lata temu opublikowaliśmy wiadomość, która przyciągnęła wielu czytelników i dała impuls całej branży, informując, że w powiecie Pest otwarto nową fabrykę prefabrykatów betonowych o powierzchni ponad pół miliona metrów kwadratowych. Od tego czasu w pełni zautomatyzowana fabryka Ineton Kft. o powierzchni 17 tysięcy metrów kwadratowych wytwarza produkty na światowym poziomie, obsługując najróżniejsze projekty: zajmuje się produkcją elementów stropowych i ściennych oraz obróbką stali zbrojeniowej przy użyciu najnowocześniejszych zautomatyzowanych linii produkcyjnych.

O tej innowacyjnej firmie pisaliśmy już w wielu artykułach, przedstawiając również jej procesy produkcyjne. Jednocześnie sam zakład w Alsónémedi przeszedł w ostatnim czasie znaczące zmiany w zakresie cyfryzacji i zarządzania jakością. Szczegóły na ten temat przedstawił Zoltán Tuza, kierownik systemu zarządzania jakością w firmie opowiedział w obszernym wywiadzie dla serwisu eptesimegoldasok.hu.

W centrum uwagi: identyfikowalność i przejrzystość

Specjalista z branży motoryzacyjnej wykorzystał swoje ponad dziesięcioletnie doświadczenie w dziedzinie prefabrykacji elementów żelbetowych, przekazując jasny komunikat, że „w branży motoryzacyjnej jakość nie jest odrębnym obszarem, lecz podstawą samego funkcjonowania”.”

Tam bowiem wszystkie procesy są ze sobą powiązane, zakresy odpowiedzialności są jasno określone, a każdy etap można prześledzić. „Chciałem przenieść to podejście również na funkcjonowanie Ineton” – wyjaśnił. „Prefabrykacja elementów żelbetowych to niezwykle złożony proces. Bez precyzyjnych regulacji i cyfrowego monitorowania łatwo może dojść do utraty informacji lub niejasności co do zakresu odpowiedzialności. Pracowaliśmy nad tym, aby procesy nie dały się ominąć, lecz wynikały jeden z drugiego, były identyfikowalne i przejrzyste.

Współpracownicy zdają sobie sprawę, w jaki sposób ich praca jest ze sobą powiązana

Ta opisana powyżej podstawowa zasada nazywana jest zasadą „pull”, która okazała się kluczowym elementem w rozwoju organizacji: oznacza to, że kolejny etap produkcji może rozpocząć się dopiero wtedy, gdy poprzedni etap został prawidłowo i jednoznacznie zakończony. „Na przykład betonowanie nie może się rozpocząć, dopóki kierownik zmiany nie wyda na to cyfrowego zezwolenia. Wyklucza to niepewność i jasno określa zakres odpowiedzialności dla wszystkich. Naszym celem było, aby kluczowe procesy były zarządzane cyfrowo, możliwe do śledzenia i przejrzyste”.”

Wyjaśnił, że zasada „pull” oznacza, iż dzięki usystematyzowanym warunkom każdy zna cele oraz swoją pracę, a także zadania realizowane w sąsiednich ogniwach procesu. „Współpracownicy są świadomi tego, w jaki sposób ich praca jest od siebie zależna, co sprawia, że praca zespołowa i wzajemna komunikacja stają się uzasadnione. Jeśli w takich warunkach procesy są jasno uregulowane, wszyscy w ten sam sposób interpretują zadania. W ten sposób poprawia się nie tylko jakość, ale także przewidywalność działania”.”

Do produkcji najwyższej klasy potrzebny jest specjalistyczny system

Oprócz tego wywiad porusza również najbardziej interesujące szczegóły dotyczące systemu kontroli jakości wdrożonego w modelu Ineton, który między innymi wyklucza powtarzanie się błędów. Kolejną interesującą informacją zawartą w artykule jest to, że ponieważ zautomatyzowana technologia produkcji firmy jest obecnie uznawana za najwyższej klasy, jej regulacja wymaga specjalnych procesów: w związku z tym system ERP został uzupełniony o wyspecjalizowany system Qrules, dostosowany specjalnie do naszej unikalnej technologii produkcji.

Na zakończenie artykułu można przeczytać o dostosowaniu do nowego rozporządzenia CPR w sprawie wyrobów budowlanych oraz o planach rozwoju modelu Ineton, szerszy tekst jest dostępny pod tym linkiem.