Tak przebiega budowa osiedla mieszkaniowego w XIII dzielnicy, położonego w pobliżu nabrzeża: wkrótce zakończy się budowa konstrukcji

Trzeci etap projektu Dagály Park, realizowanego przez OTP Ingatlan Zrt. w ramach inwestycji i rozwoju nieruchomości, jest w trakcie realizacji w popularnej dzielnicy Vizafogó w XIII dzielnicy Budapesztu. Nowy rozdział w historii Dagály Lakópark rozpoczyna się wraz z projektem Kft. autorstwa biura architektonicznego Bolla i Gregersen. Budynek będzie miał piwnicę, parter i 8 pięter, a także trzy klatki schodowe i łącznie sześć wind, z wykorzystaniem prefabrykowanych elementów żelbetowych INETON.

Budowa konstrukcji trwa, jej przekazanie nastąpi pod koniec stycznia, a ostateczne zakończenie projektu przewidziane jest na koniec maja 2027 roku.

Do obecnej fazy prac w znacznym stopniu przyczyniają się nowoczesne rozwiązania konstrukcyjne INETON. Dzięki projektowaniu, produkcji i planowanemu montażowi na miejscu prefabrykowanych elementów żelbetowych opartych na BIM, realizacja projektu przebiega tak szybko i przewidywalnie, jak to tylko możliwe.

Precyzyjne dopasowanie, minimalna praca na miejscu

Fasada budynku realizowanego w pobliżu brzegu Dunaju, odnowionego kąpieliska Dagály i hali widowiskowej Duna Aréna pasuje do czystego, nowoczesnego wyglądu poprzednich etapów budowy. Rozwiązaniem są prefabrykowane elementy betonowe INETON, które mają estetyczną powierzchnię o wyglądzie zbliżonym do betonu licowego.

Firma zajmująca się produkcją, projektowaniem i wykonawstwem elementów betonowych dostarczy łącznie ponad 2800 elementów betonowych do budowy obiektu, z czego:

• 276 sztuk – 920 metrów kwadratowych elementów ściennych,
• 334 sztuki – 6400 metrów kwadratowych elementów ściennych,
• 40 000 m² stropu z płyt drewnianych,
• 54 sztuki schodów,
• 198 elementów balkonowych oraz
• 18 sztuk belek prostokątnych.

Model INETON nie tylko wykorzystuje zalety cyfrowej prefabrykacji, ale także je stosuje, dzięki czemu dzięki projektowi opartemu na modelu BIM i zrobotyzowanej prefabrykacji wszystkie elementy są dokładnie dopasowane, a prace na miejscu są ograniczone do minimum.

Skuteczna i precyzyjna realizacja zapewnia trwałe i estetyczne rezultaty.

Oznacza to, że procesy przygotowania i produkcji są realizowane w oparciu o skoordynowany model cyfrowy, a projekty produktów i elementy są sprawdzane w kontrolowanym środowisku produkcyjnym. Transport i montaż odbywają się zgodnie z harmonogramem, w wcześniej uzgodnionych terminach, co zmniejsza natężenie ruchu, hałas i zanieczyszczenie pyłem w okolicy. Dodatkową zaletą transportu just-in-time (JIT) jest to, że elementy są dostarczane zgodnie z harmonogramem budowy, dzięki czemu nie ma potrzeby tworzenia specjalnego miejsca do ich przechowywania.

Podsumowując zalety cyfrowej prefabrykacji:

• W porównaniu z tradycyjną budową konstrukcji, model 50% pozwala skrócić czas realizacji nawet o 50%.
• Wymagana jest mniejsza ilość prac na miejscu, co zmniejsza hałas, zapylenie i natężenie ruchu.
• Zapewnia zrównoważoną produkcję dzięki zoptymalizowanemu zużyciu betonu i redukcji odpadów.
• Można uzyskać wyjątkową jakość konstrukcji, ponieważ wszystkie elementy są produkowane w fabryce, w kontrolowanych warunkach.

Z powyższego wynika, że prefabrykacja jest nie tylko kwestią wydajności, ale także jakości i zrównoważonego rozwoju. Prefabrykowane elementy betonowe INETON zapewniają ponadto trwałe i estetyczne rozwiązanie.