Co jest budowane?

Produkcja przekładni może rozpocząć się w nowym, nowoczesnym zakładzie w Kaposvár

Opublikowano

Zdjęcia Mihály Nagy/magyarepitok.hu
W ciągu zaledwie dziewięciu miesięcy firma Weinberg zbudowała halę produkcyjną o powierzchni 5 300 metrów kwadratowych.

Nowa hala Szabó Fogaskerékgyártó Kft. w północnym parku przemysłowym w Kaposvár została ukończona, dzięki czemu zakład wkrótce rozpocznie działalność. Inwestycję typu greenfield zrealizowała firma Weinberg ’93 Építő Kft.

Założona prawie 50 lat temu firma Ferenca Szabó zajmująca się produkcją kół zębatych rozpoczęła swoją działalność w garażu i od tego czasu stała się przedsiębiorstwem odnoszącym sukcesy na arenie międzynarodowej. W międzyczasie firma przerosła swoją halę o powierzchni 3500 metrów kwadratowych, więc dynamiczny rozwój wymagał rozbudowy: firma zbudowała nowy zakład na pięciohektarowej działce przy Füredi út. Syn założyciela, Krisztián Szabó, obecny dyrektor zarządzający, powiedział nam, że rozwój nieruchomości był również konieczny, aby zwiększyć moce produkcyjne i kompetencje. "Zamierzamy rozwijać naszą własną działalność w zakresie obróbki cieplnej w naszej istniejącej lokalizacji i przeniesiemy naszą obróbkę skrawaniem jako produkcję do nowej hali. Tam też przeniesiemy stare i nowo nabyte maszyny, które posłużą nam m.in. do rozpoczęcia produkcji własnych przekładni dla przemysłu maszyn rolniczych.

Jesteśmy również aktywni w nowych segmentach rynku: w niedalekiej przyszłości chcielibyśmy otworzyć się na przemysł motoryzacyjny, ale musimy być w stanie działać na większej przestrzeni, z tymi samymi zasadami regularyzacji, co wcześniej ".

Zdjęcia Mihály Nagy/magyarepitokhu

Nowa hala produkcyjna będzie w stanie zatrudnić 100 osób zamiast obecnych 50, dzięki czemu firma podwoi swoje moce produkcyjne.

Teren jest zagospodarowywany w kilku etapach. Pierwsza faza składa się z budynku hali o powierzchni 5300 m2. Hala i magazyn zajmują łącznie 4450 m2, biuro i szatnia 600 m2, a pomieszczenia elektryczne i mechaniczne 250 m2.

Budynek o wysokości 10,5 metra może pomieścić magazyny o wysokości do 6 metrów. Przyszłe plany obejmują instalację suwnicy pomostowej, ale pierwsza faza obejmowała już budowę konstrukcji ramowej, która pomieści suwnicę.

Warsztat działa również w nowym zakładzie

We współpracy z lokalną szkołą średnią i kampusem Kaposvár Węgierskiego Uniwersytetu Nauk Rolniczych i Przyrodniczych, Szabó Fogaskerékgyártó Kft. jest zaangażowany w podwójne szkolenie: obecnie zapewnia staż zawodowy dla kilku uczniów szkół zawodowych i studentów inżynierii. "Chcielibyśmy przenieść to szkolenie na wyższy poziom. Taki jest cel utworzonego przez nas warsztatu, w którym uczniowie mogą zastosować zdobytą wiedzę na liniach produkcyjnych, czego nie mieliby okazji zrobić w szkole. Naszym celem jest utrzymanie tych młodych ludzi w zawodzie i jesteśmy przekonani, że niektórzy z nich będą mieli długoterminową karierę w naszej firmie", wyjaśnił dyrektor generalny.

Projektowanie i wdrażanie - sukces tkwi w złożoności

Weinberg był również odpowiedzialny za projekt i budowę obiektu oraz powiązanej sieci dróg.

Generalny wykonawca i producent konstrukcji stalowych z siedzibą w Sárospatak ukończył konstrukcję szkieletową budynku, konstrukcję dachu, okładziny elewacyjne, układanie warstw, systemy mechaniczne, energetyczne i niskonapięciowe, kompletny drenaż, odwodnienie na miejscu oraz wszystkie prace budowlane i techniczne.

Jak powiedział nam Dániel Czank, kierownik projektu odpowiedzialny za budowę Weinberg, plac budowy został przejęty w styczniu 2024 r., ale ponieważ prace przygotowawcze można było przeprowadzić wcześniej, budowa ruszyła z wielkim rozmachem na początku roku.

"Byliśmy w stanie szybko rozpocząć od dostarczenia tymczasowych obiektów, wykopów i fundamentów, a do końca marca zmontowaliśmy prefabrykowaną żelbetową konstrukcję szkieletową. Następnie pokryliśmy dach i elewację budynku. Dach został zbudowany warstwowo, z blachy trapezowej, izolacji termicznej i materiałów hydroizolacyjnych", wyjaśnił kierownik projektu.

Model Weinberg jest liderem w dziedzinie budowy hal

W ciągu 30 lat istnienia firma zrealizowała setki budynków halowych. Nie ma więc wątpliwości, że również w tym przypadku zastosowano najlepsze technologie. Elewacja jest pokryta płytami warstwowymi IPN o grubości 10 cm, mur wypełniający jest wykonany z polerowanych elementów murowych Porotherm 25NF, wewnętrzne ściany działowe i ściany dymoszczelne w hali mają konstrukcję z płyt gipsowo-kartonowych. Na elewacji stalowa konstrukcja nośna jest pokryta okładziną z blachy trapezowej.

W budynku nie ma gazu, jest on ogrzewany i chłodzony przez nowoczesne klimakonwektory i centrale wentylacyjne, z instalacją zewnętrznego agregatu wody lodowej. Zainstalowana moc elektryczna wynosi 1100 kW, a oświetlenie to diody LED. Woda deszczowa jest odprowadzana do rowu odwadniającego na terenie działki, a 2 metalowe zbiorniki o pojemności 100 m3 zostały zainstalowane obok budynku w celu przechowywania wody przeciwpożarowej.

Ostateczny termin to ostateczny termin

"Największym wyzwaniem było to, że planowanie odbywało się równolegle w pierwszych miesiącach. Chcieliśmy ukończyć projekty do marca, ale ze względu na prośby klienta o zmiany - które z przyjemnością uwzględniliśmy - opóźniło się to do maja. W międzyczasie termin zakończenia budowy pozostał niezmieniony, więc ostatnia faza była bardzo napięta. Odbyliśmy wiele rozmów z klientem i podwykonawcami, ale ostatecznie udało nam się zakończyć wyżej wymienione prace na czas, w zaledwie dziewięć miesięcy" - podsumował Dániel Czank.

Do 2 września 2024 r., Weinberg został ukończony wraz ze wszystkimi wewnętrznymi pracami specjalistycznymi oraz budową zewnętrznej sieci dróg i mediów, co jest prawdziwym wyczynem. Obecnie rozpoczął się proces przekazania i uruchomienia.

Według Krisztiána Szabó, dyrektora zarządzającego, Weinberg reprezentował profesjonalny i wysoki poziom już od pierwszego spotkania.

"Wykonali pracę obiektywnie, dokładnie, z dbałością o szczegóły, a my byliśmy w stanie wprowadzać zmiany w samym procesie projektowania w sposób oparty na współpracy. Pomogli nam w aspektach, które zostały zaczerpnięte z wieloletniego doświadczenia Weinberg"," CEO podsumował pozytywną współpracę.

Rozwój jest kluczem do przyszłości

Wreszcie, kierownik projektu Dániel Czank podkreślił położenie geograficzne zielonej inwestycji, które znacznie pomogło w jej realizacji, ponieważ napięty harmonogram prac oznaczał, że nie trzeba było zwracać uwagi na składowiska odpadów. Cały niezbędny sprzęt i materiały były dostępne na miejscu, więc nie było potrzeby poświęcania czasu na planowanie dostaw.

Szabó Fogaskerékgyártó Kft. planuje wykorzystać pozostały teren do budowy hali logistycznej dla całej firmy, a później zakładu produkcyjnego specjalnie dla nowego produktu.

Źródło: Link

Popularny