Die Zahnradherstellung kann in einem neuen, modernen Werk in Kaposvár beginnen

Die neue Halle Szabó Fogaskerékgyártó Kft. im Nordindustriepark von Kaposvár ist fertiggestellt, sodass der Betrieb bald aufgenommen werden kann. Das Greenfield-Projekt wurde von der Weinberg ’93 Építő Kft durchgeführt.

Der vor fast 50 Jahren in einer Garage gegründete Getriebebaubetrieb von Ferenc Szabó ist inzwischen zu einem international erfolgreichen Unternehmen herangewachsen. Inzwischen war die 3.500 Quadratmeter große Halle des Unternehmens zu klein geworden, so dass die dynamische Entwicklung eine Erweiterung erforderte: Auf einem fünf Hektar großen Gelände in der Füredi út wurde das neue Werk gebaut. Der Sohn des Gründers, Krisztián Szabó, der derzeitige Geschäftsführer, erklärte uns, dass der Ausbau des Geländes auch notwendig war, um die Kapazitäten und Kompetenzen zu erweitern. "Wir wollen am bestehenden Standort eine eigene Wärmebehandlung aufbauen und werden die spanende Fertigung in die neue Halle verlegen. Dorthin werden wir auch die alten und neu erworbenen Maschinen verlagern, mit denen wir unter anderem die Fertigung von eigenen Getrieben für die Landmaschinenindustrie aufnehmen werden.

Wir sind auch in neuen Marktsegmenten aktiv: In naher Zukunft möchten wir uns der Automobilindustrie öffnen, aber wir müssen in der Lage sein, in einem größeren Raum zu operieren, mit den gleichen Prinzipien der Regulierung wie zuvor."

In der neuen Produktionshalle können 100 statt bisher 50 Mitarbeiter beschäftigt werden, so dass das Unternehmen seine Produktionskapazität verdoppeln wird.

Das Gebiet wird in mehreren Phasen entwickelt. Die erste Phase besteht aus einem Hallengebäude mit einer Fläche von 5.300 m2. Davon entfallen auf die Halle und das Lager insgesamt 4450 m2, auf den Büro- und Umkleidebereich 600 m2 und auf die Elektro- und Maschinenräume 250 m2.

Das 10,5 Meter hohe Gebäude kann Lagerräume bis zu einer Höhe von 6 Metern aufnehmen. Für die Zukunft ist die Installation eines Brückenkrans geplant, aber in der ersten Phase wurde bereits die Rahmenkonstruktion für den Kran errichtet.

Werkstatt arbeitet auch in der neuen Anlage

In Zusammenarbeit mit der örtlichen Sekundarschule und dem Campus Kaposvár der Ungarischen Universität für Agrar- und Biowissenschaften engagiert sich Szabó Fogaskerékgyártó Kft. in der dualen Ausbildung: Derzeit bietet es mehreren Berufsschul- und Ingenieurstudenten ein Praktikum an. "Wir möchten diese Ausbildung auf ein höheres Niveau bringen. Zu diesem Zweck haben wir eine Werkstatt eingerichtet, in der die Schüler die erworbenen Kenntnisse an Produktionsanlagen anwenden können, wozu sie in der Schule keine Gelegenheit hatten. Unser Ziel ist es, diese jungen Menschen im Beruf zu halten, und wir sind zuversichtlich, dass einige von ihnen eine langfristige Karriere in unserem Unternehmen machen werden", erklärte der Geschäftsführer.

Konzeption und Umsetzung - Erfolg liegt in der Komplexität

Weinberg war auch für die Planung und den Bau der Anlage und des zugehörigen Straßennetzes verantwortlich.

Der in Sárospatak ansässige Generalunternehmer und Stahlkonstruktionshersteller hat die Rahmenkonstruktion des Gebäudes, die Dachkonstruktion, die Fassadenverkleidung, die Verkleidung, die Maschinen-, Strom- und Niederspannungsanlagen, die komplette Entwässerung, die bauseitige Entwässerung sowie alle baulichen und technischen Arbeiten ausgeführt.

Wie uns Dániel Czank, der für den Bau von Weinberg zuständige Projektleiter, mitteilte, wurde die Baustelle im Januar 2024 übernommen, aber da die vorbereitenden Arbeiten schon früher hätten durchgeführt werden können, wurde der Bau Anfang des Jahres mit großem Schwung in Angriff genommen.

"Wir konnten schnell mit der Lieferung der provisorischen Einrichtungen, dem Aushub und den Fundamenten beginnen, und Ende März hatten wir die vorgefertigte Stahlbetonrahmenkonstruktion montiert. Anschließend wurden das Dach und die Fassade des Gebäudes verkleidet. Das Dach wurde schichtweise mit Trapezblechen, Wärmedämmung und Abdichtungsmaterialien aufgebaut", erklärte der Projektleiter.

Der Weinberg ist führend im Hallenbau

Das Unternehmen hat in den 30 Jahren seines Bestehens Hunderte von Hallenbauten realisiert. Es steht also außer Frage, dass auch hier die besten Technologien zum Einsatz gekommen sind. Die Fassade ist mit 10 cm dicken IPN-Sandwichpaneelen verkleidet, das Ausfachungsmauerwerk besteht aus geschliffenen Porotherm 25NF-Mauersteinen, die inneren Trennwände und die Rauchdachwände in der Halle sind aus Gipskartonplatten gefertigt. An der Fassade ist die Stahltragkonstruktion mit einer Bandblechverkleidung versehen.

Das Gebäude ist gasfrei und wird mit modernen Gebläsekonvektoren und Klimageräten beheizt und gekühlt, wobei eine externe Flüssigkeitskühlung installiert wurde. Die installierte elektrische Leistung beträgt 1100 kW und die Beleuchtung ist LED. Das Regenwasser wird in einen Entwässerungsgraben auf dem Grundstück geleitet, und neben dem Gebäude wurden zwei Metalltanks mit einem Fassungsvermögen von 100 m3 zur Speicherung von Löschwasser installiert.

Die Frist ist die Frist

"Die größte Herausforderung war, dass die Planung in den ersten Monaten parallel lief. Wir wollten die Entwürfe bis März fertigstellen, aber aufgrund der Änderungswünsche des Auftraggebers - auf die wir gerne eingingen - verzögerte sich dies bis Mai. In der Zwischenzeit blieb der Endtermin für den Bau unverändert, so dass die Endphase sehr knapp bemessen war. Wir hatten viele Diskussionen mit dem Bauherrn und den Subunternehmern, aber letztendlich ist es uns gelungen, die oben genannten Arbeiten in nur neun Monaten pünktlich abzuschließen" - fasst Dániel Czank zusammen.

Am 2. September 2024 wurde Weinberg mit allen internen Facharbeiten und dem Bau des externen Straßen- und Versorgungsnetzes fertiggestellt, was eine echte Leistung darstellt. Der Prozess der Übergabe und Inbetriebnahme hat nun begonnen.

Laut Krisztián Szabó, dem Geschäftsführer, hat Weinberg vom ersten Treffen an ein hohes Maß an Professionalität gezeigt.

"Sie haben die Arbeit objektiv, genau und mit Liebe zum Detail ausgeführt, und wir konnten in kooperativer Weise Änderungen am Designprozess selbst vornehmen. Sie halfen uns mit Aspekten, die aus der jahrzehntelangen Erfahrung von Weinberg stammten"," fasst der Geschäftsführer die positive Zusammenarbeit zusammen.

Entwicklung ist der Schlüssel zur Zukunft

Schließlich hob Projektleiter Dániel Czank die geografische Lage der grünen Investition hervor, die die Durchführung sehr erleichterte, da aufgrund des engen Zeitplans keine Rücksicht auf Mülldeponien genommen werden musste. Alle erforderlichen Geräte und Materialien waren auf der Baustelle verfügbar, so dass keine Zeit für die Planung von Lieferungen aufgewendet werden musste.

Szabó Fogaskerékgyártó Kft. plant, das verbleibende Grundstück für den Bau einer unternehmensweiten Logistikhalle und später für eine Produktionsanlage speziell für das neue Produkt zu nutzen.