Jeden z wiodących na świecie producentów części samochodowych zbudował centrum edukacyjne w Újhartyán

Od 2020 roku Újhartyán jest domem dla najbardziej zaawansowanej zrobotyzowanej jednostki produkującej części samochodowe w globalnej sieci REHAU. Budynek o powierzchni 63 000 metrów kwadratowych został zbudowany w ciągu dwóch lat przez STRABAG-MML Kft..
Niemiecka firma rodzinna REHAU, która ma 75-letnią historię, jest aktywna w kilku branżach. W segmencie motoryzacyjnym ma 50 zakładów w dziesięciu krajach, a na Węgrzech, oprócz wspomnianego Újhartyán, jest obecna w Győr, które jest uważane za jednego z wiodących na świecie producentów malowanych części z tworzyw sztucznych.

Dwupiętrowa siedziba zbudowana wewnątrz hali produkcyjnej

W ostatnim czasie konstruktywna współpraca pomiędzy REHAU i STRABAG została wzbogacona o nowy projekt. W hali montażowej fabryki w Újhartyán, STRABAG-MML Magas- és Mérnöki Létesítmény Építő Kft. zbudował wielofunkcyjny budynek edukacyjny według projektu ZÜBLIN Kft., jednostki projektowej grupy STRABAG. Prace rozpoczęły się w sierpniu 2024 r. i zostały zakończone przekazaniem technicznym pod koniec marca tego roku. Szczegóły budowy dwupiętrowego centrum o powierzchni 315 metrów kwadratowych przedstawił naszemu portalowi brygadzista Gergely Kiss.

Bariera przeciwpyłowa chroniąca ludzi i roboty

Szczególną cechą projektu było to, że centrum szkoleniowe musiało zostać zbudowane w jednej z hal montażowych fabryki o powierzchni 19 000 metrów kwadratowych i wysokości sufitu 12 metrów, bez zakłócania odbywającej się tam produkcji. Część żelbetowej hali o powierzchni 800 metrów kwadratowych została odgrodzona ścianą pyłoszczelną. Ściana ta odgrywa szczególną rolę, ponieważ zarówno żywi pracownicy, jak i roboty wykonują prace montażowe w tej samej przestrzeni powietrznej, co obszar budowy. Te ostatnie, podobnie jak przyrządy kontrolne, są niezwykle wrażliwe na najmniejszą ilość pyłu, a także na wibracje. Pyłoszczelne uszczelnienia są zapewnione za pomocą folii termokurczliwej na połączeniach między ścianą przeciwpyłową a elementami konstrukcyjnymi hali oraz wokół rur mechanicznych.

Precyzyjna organizacja pracy i harmonogram

Po wybudowaniu ściany ochronnej rozpoczęto rozbiórkę posadzki przemysłowej oraz wykopywanie pokruszonego kamienia i ziemi. Gergely Kiss powiedział, że jednym z największych wyzwań było to, że prace rozbiórkowe, a następnie budowlane musiały być prowadzone w hali istniejącej i działającej fabryki, co zwykle wiąże się z dużym hałasem, wibracjami i pyłem. Precyzyjne maszyny i przyrządy wykorzystywane w procesie produkcyjnym nie mogą być narażone na takie efekty, więc wiele operacji przeprowadzono poza zmianami produkcyjnymi, pracując w weekendy.
Gruz z betonu zbrojonego włóknami pochodzący z rozbiórki posadzki przemysłowej został
zamortyzowany i poddany recyklingowi. Podczas budowy płyty fundamentowej wydobyto 15 metrów sześciennych pokruszonego kamienia, który został ponownie wykorzystany w podłożu.

Dźwigi na wysokości sufitu 12 m

Po pracach rozbiórkowych zbudowano 40-tonową konstrukcję nośną i posadzkę przemysłową centrum edukacyjnego. Trudności na tym pierwszym etapie polegały na ograniczonym prześwicie dla dźwigu i konieczności zachowania integralności okablowania nad obszarem roboczym, co zasadniczo determinowało tempo prac budowlanych. Prace wykończeniowe nadały kształt wielofunkcyjnej sali wewnątrz hali.

Korzyść z niekorzyści

Podczas realizacji projektu starano się wykorzystać warunki panujące w miejscu prac, dzięki czemu pogoda nie utrudniała realizacji projektu, a optymalna stała temperatura sprzyjała m.in. schnięciu malowanych powierzchni. Gergely Kiss dodał, że na terenie fabryki wprowadzono jednokierunkowy system cyrkulacji ruchu. W okresie budowy ruch budowlany otrzymał pozwolenie na odejście od tego systemu, minimalizując w ten sposób ryzyko wypadków spowodowanych ruchem wózków widłowych korzystających z szybkich bram.

Precyzyjne planowanie było kluczem do wdrożenia

Budynek będzie wykorzystywany do szkoleń teoretycznych dla nowych pracowników oraz szkoleń dla byłych pracowników. Oprócz sal lekcyjnych zbudowano nowy blok socjalny i nowy aneks kuchenny, które będą wykorzystywane przez pracowników w tej części hali produkcyjnej. Gergely Kiss podkreślił, że projekt ten jest dobrym przykładem tego, jak dzięki starannie zaplanowanemu harmonogramowi i planowi organizacyjnemu możliwe jest wykonywanie wydajnej i wysokiej jakości pracy w ograniczonej przestrzeni roboczej, w ściśle kontrolowanych ramach czasowych ze względu na produkcję.