Wiadomości branżowe

Od kryzysu do przełomu dzięki automatyzacji

Opublikowano

2024. 02. 28. 11:36

Przez

Magyar Építők

Główną przewagą konkurencyjną modelu Orha Művek jest fakt, że jego produkcja odbywa się we własnym zakresie.

Prawie dziesięć lat ciągłego rozwoju i inwestycji zaowocowało tym, że Orha Művek stała się jedną z najnowocześniejszych firm produkujących i budujących konstrukcje stalowe w kraju, z jedną z najnowocześniejszych flot maszyn. Po kryzysie w 2008 roku, kiedy inwestycje zaczęły rosnąć, kierownictwo firmy uznało za coraz bardziej problematyczne zlecanie produkcji konstrukcji partnerom, którzy często nie spełniali wymagań jakościowych i czasowych. Oprócz braku elastyczności, szczególną trudność stanowił fakt, że wielu z nich nie posiadało odpowiednich narzędzi, takich jak śrutownica do usuwania stali przed spawaniem i malowaniem.

"Widzieliśmy i doświadczyliśmy, że utrzymanie produkcji konstrukcji stalowych we własnym zakresie daje nam przewagę konkurencyjną" - podsumował przydatność rozwoju, powiedział József Orha, dyrektor zarządzający..

Utrzymanie produkcji we własnym zakresie nie tylko pozwoliło na większą elastyczność w zarządzaniu terminami, ale także utrzymało marże we własnym zakresie po uruchomieniu działalności. Dodatkową zaletą były wewnętrzne możliwości projektowania statycznego i produkcyjnego, które pozwoliły również na optymalizację możliwości produkcyjnych konstrukcji stalowych.

Długa droga do sukcesu

Już na początku 2010 roku firma Orha Művek prowadziła działalność w zakresie generalnego wykonawstwa i budownictwa. Dostrzegli oni rosnące zapotrzebowanie na konstrukcje stalowe dla budynków, które zostało wzmocnione przez napływające fundusze unijne. Od samego początku zakupiony w tym czasie zakład został zaprojektowany tak, aby zapewnić niezakłócony przepływ materiałów od surowca do pomalowanego produktu, co pozwoliło zaoszczędzić znaczną ilość czasu.

"Od samego początku wiedzieliśmy, że musimy zbudować nowoczesny zachodnioeuropejski park maszynowy, w którym surowiec będzie mógł przemieszczać się wzdłuż torów przenośnikowych od urządzeń do mielenia ziarna do maszyn do wiercenia i cięcia, a następnie do stanowisk spawalniczych. W ten sposób materiał będzie musiał być przenoszony za pomocą dźwigu lub wózka widłowego znacznie rzadziej" - mówi József Orha.

Ich zintegrowane rozwiązania obejmują przyszłościowe narzędzie, które może wykonywać wiele operacji na jednym kawałku materiału (frezowanie, grawerowanie, wiercenie i piłowanie na wymiar), do 1000 sekcji na HEM. Dyrektor zarządzający i jego koledzy odwiedzili międzynarodowe targi, udali się do producentów maszyn na wizyty w fabrykach, aby zapoznać się z najnowszymi narzędziami. Aby złagodzić rosnące niedobory siły roboczej od 2015 roku, świadomie kierowali rozwojem w kierunku minimalizacji zapotrzebowania na siłę roboczą. Obecnie posiadają maszynę do formowania stali o wydajności odpowiadającej 18 osobom.

Profesjonalizm i automatyzacja w celu zwiększenia wydajności

Chociaż linia budowlana została zachowana, firma ograniczyła swoją działalność budowlaną do montażu, okładzin i obrzeży konstrukcji stalowych, znajdując w ten sposób sposób na podjęcie większych projektów: zaprojektowali, wyprodukowali i zainstalowali konstrukcje stalowe o wadze do 1350 ton. Dzięki reorganizacji i ciągłemu doskonaleniu parku maszynowego, firma doświadczała stałego trendu wzrostowego przez 10-12 lat, aż do epidemii COVID.

"Przez zwiększenie wydajności rozumiemy obniżenie kosztów produkcji na jednostkę wyprodukowanej konstrukcji stalowej i wyprodukowanie danej ilości w krótszym czasie" - wyjaśnił, dodając - "ponieważ pracujemy z włóknami i blachami, a nasza technologia pozwala również maszynom grawerować położenie elementów łączących na stali, dzięki czemu nasi inżynierowie konstrukcyjni, na przykład, używają tylko rysunków technicznych do kontroli. Nasze maszyny są również w stanie przygotować szew spawalniczy, tak zwane "prażenie" za pomocą narzędzi frezujących, co oszczędza czas, tj. koszty pracy". Zaoszczędzili 60% czasu swoich pracowników i zmniejszyli margines błędu o 90%, nie mierząc pozycji samodzielnie, ale zlecając to narzędziu na podstawie rysunków 3D. Jak zauważył József Orha:

"Uważamy, że prawie w pełni zautomatyzowane fabryki w Europie Zachodniej to Etalon, gdzie roboty są również wykorzystywane do montażu i spawania konstrukcji stalowej. Moim zdaniem zakup takiego sprzętu jest dla nas jedyną drogą naprzód, ale przyglądamy się również możliwości wprowadzenia sztucznej inteligencji w celu optymalizacji procesów produkcyjnych".

Źródło: Link