Mit Automatisierung aus der Krise auf die Höhe der Zeit

Als Ergebnis von fast zehn Jahren kontinuierlicher Entwicklung und Investitionen hat sich Orha Művek zu einem der modernsten Stahlkonstruktions- und Bauunternehmen in Ungarn mit einem der modernsten Maschinenparks entwickelt. Nach der Krise im Jahr 2008, als die Investitionen wieder anzogen, wurde es für die Unternehmensleitung immer problematischer, die Herstellung der Konstruktionen an Partner zu vergeben, die häufig die Qualitäts- und Zeitanforderungen nicht erfüllten. Zusätzlich zu dieser Unflexibilität bestand eine besondere Schwierigkeit darin, dass viele von ihnen nicht über die geeigneten Werkzeuge verfügten, wie z. B. eine Strahlanlage zum Entfernen des Stahls vor dem Schweißen und Lackieren.

"Wir haben gesehen und erfahren, dass es uns einen Wettbewerbsvorteil verschafft, wenn wir die Produktion von Stahlkonstruktionen im eigenen Haus behalten", fasst József Orha, Geschäftsführer, den Nutzen der Entwicklungen zusammen.

Die Verlagerung der Produktion in das eigene Haus ermöglichte nicht nur mehr Flexibilität bei der Einhaltung der Termine, sondern auch die Beibehaltung der Gewinnspannen nach dem Start des Unternehmens. Ein zusätzlicher Vorteil war die eigene Statik- und Produktionsplanung, die auch eine Optimierung der Herstellbarkeit der Stahlkonstruktionen ermöglichte.

Ein langer Weg zum Erfolg

Bereits Anfang der 2010er Jahre war Orha Művek als Generalunternehmer und Hochbauunternehmen tätig. Sie sahen die wachsende Nachfrage nach Stahlkonstruktionen für Gebäude, die durch die eingehenden EU-Fördermittel noch verstärkt wurde. Der damals erworbene Standort war von Anfang an so konzipiert, dass ein ungehinderter Materialfluss vom Rohmaterial bis zum lackierten Produkt gewährleistet war, was zu einer erheblichen Zeitersparnis führte.

"Wir wussten von Anfang an, dass wir einen modernen westeuropäischen Maschinenpark bauen mussten, in dem das Rohmaterial über Förderbänder von den Getreidemühlen zu den Bohr- und Schneidmaschinen und dann zu den Schweißstationen transportiert werden kann. Auf diese Weise muss das Material viel seltener mit einem Kran oder Gabelstapler transportiert werden", sagt József Orha.

Zu ihren integrierten Lösungen gehört ein zukunftsweisendes Werkzeug, das mehrere Bearbeitungen an einem einzigen Materialstrang durchführen kann (Fräsen, Gravieren, Bohren und Sägen auf Maß), und zwar bis zu 1.000 Abschnitte pro HEM. Der Geschäftsführer und seine Kollegen haben internationale Fachmessen besucht und sind zu Werksbesichtigungen bei Maschinenherstellern gereist, um sich über die neuesten Werkzeuge zu informieren. Um den zunehmenden Arbeitskräftemangel ab 2015 abzufedern, haben sie die Entwicklung bewusst darauf ausgerichtet, den Bedarf an vorgelagerten Arbeitskräften zu minimieren. Sie verfügen nun über eine Stahlumformmaschine mit einer Produktivität, die der von 18 Personen entspricht.

Professionalität und Automatisierung zur Steigerung der Effizienz

Obwohl die Konstruktionslinie beibehalten wurde, beschränkte man sich im Hochbau auf die Montage, die Verkleidung und die Einfassung von Stahlkonstruktionen und fand so einen Weg, größere Projekte zu übernehmen: Man hat Stahlkonstruktionen mit einem Gewicht von bis zu 1.350 Tonnen entworfen, hergestellt und montiert. Dank der Umstrukturierung und der ständigen Verbesserung des Maschinenparks verzeichnete das Unternehmen 10 bis 12 Jahre lang einen stetigen Wachstumstrend, bis die COVID-Epidemie kam.

"Mit Effizienzsteigerung meinen wir die Senkung der Produktionskosten pro Einheit der hergestellten Stahlstruktur und die Herstellung einer bestimmten Menge in kürzerer Zeit", erklärte er und fügte hinzu, "denn wir arbeiten mit Fasern und Platten, und unsere Technologie ermöglicht es den Maschinen auch, die Lage der Verbindungselemente auf dem Stahl zu gravieren, so dass unsere Statiker beispielsweise nur noch technische Zeichnungen für die Inspektionen benötigen. Unsere Maschinen sind auch in der Lage, die Schweißnahtvorbereitung, das so genannte "Rösten", mit Fräswerkzeugen durchzuführen, was Zeit, d. h. Arbeitskosten, spart." Sie haben 60% ihrer Mitarbeiter eingespart und ihre Fehlermarge um 90% reduziert, indem sie die Positionen nicht selbst messen, sondern das Werkzeug dies auf der Grundlage von 3D-Zeichnungen für sie tun lassen. Wie József Orha betonte:

"Wir betrachten die fast vollautomatischen Fabriken in Westeuropa als das Etalon, wo Roboter auch für die Montage und das Schweißen der Stahlkonstruktion eingesetzt werden. Meiner Meinung nach ist die Anschaffung solcher Anlagen für uns der einzige Weg in die Zukunft, aber wir prüfen auch die Möglichkeit, künstliche Intelligenz einzuführen, um die Produktionsprozesse zu optimieren"