Noua fabrică Flex din Zalaegerszeg demonstrează puterea execuției la nivel de grup

Nu este o coincidență faptul că unul dintre cei mai mari furnizori din industria auto mondială, Flex, prezent în șapte orașe din țara noastră, și-a construit noua unitate de producție la Zalaegerszeg. ZalaZONE a devenit de-a lungul anilor cel mai important centru de dezvoltare din industria auto europeană; Flex, care produce componente pentru peste 600 de platforme ale a peste 100 de mărci auto, poate astfel să fie în contact direct cu potențialii clienți prin alegerea locației.

Flex este una dintre cele mai importante companii din lume în domeniul tehnologiei, producției și serviciilor de lanț de aprovizionare, cu aproape 140.000 de angajați în peste 30 de țări. Aceasta oferă soluții avansate de producție și lanț de aprovizionare, produse și tehnologii inovatoare, precum și servicii pe durata ciclului de viață, care sprijină companiile din industria auto, medicală, industrială și electronică, de la concept până la producția în serie.

Deservesc industria auto a viitorului

În hala de producție de înaltă puritate, cu o suprafață de 8 000 de metri pătrați, din cadrul clădirii de 10 000 de metri pătrați, își are sediul unitatea de producție „next gen mobility” a companiei. Aici se fabrică echipamente de conversie a curentului de înaltă tensiune pentru mașini electrice, pe o linie de producție complet automatizată, folosind o tehnologie unică.

Amploarea investiției este ilustrată bine de câteva date cheie: ventilația clădirii, susținută de 132 de stâlpi, este asigurată de 28 de unități de recirculare și 12 unități de ventilație; pentru drenaj, stocare și apă de stingere, specialiștii au trebuit să instaleze un rezervor de sprinklere de 650 m³, un rezervor de ploaie de 1599 m³ și un rezervor de apă de incendiu cu suprafață deschisă de 150 m³.

Totul într-o singură mână

Pentru a face față celor mai importante provocări cu care se confruntă industria auto, nu numai că unitatea de producție trebuia să fie deosebită, ci era necesar ca executantul să lucreze cu precizie și rapiditate.

Pentru a rezolva această problemă, KÉSZ Csoport a decis să realizeze proiectul în principal cu resursele propriilor filiale și ale partenerilor săi strategici.

Astfel, numeroase unități ale grupului de companii au putut lucra la clădire. Execuția generală și realizarea pardoselii industriale au fost efectuate de KÉSZ Építő és Szerelő Zrt.; montarea structurii metalice, realizarea ferestrelor și ușilor de fațadă (pereti cortină din plastic și aluminiu) și lucrările de acoperire (strat complet de acoperiș și fațadă) au fost realizate de KÉSZ Metaltech; structura metalică a fost realizată de KÉSZ Ipari Gyártó. DVB a fost responsabilă, de asemenea, pentru structurile prefabricate din beton armat, Provim pentru lucrările electrice complete, iar MileStone Gazdasági és Mérnöki Kft. pentru securitatea muncii și asigurarea calității. MA-HARD Kft. a instalat gardul, Ventor Kft. a realizat integral sistemul de sprinklere, iar BAULOG s-a ocupat de transport.

De aceea, Roland Horváth, coordonatorul proiectului, a subliniat importanța colaborării în răspunsul dat la întrebarea ziarului nostru:

 „Acest proiect este un exemplu perfect al ceea ce înseamnă adevărata muncă în echipă. Am lucrat cu termene extrem de strânse și în etape, și totuși toate domeniile de specialitate – de la lucrări de fundații și inginerie civilă până la instalații electrice – au avut performanțe excelente. Sunt mândru de ceea ce am realizat împreună: am creat o instalație industrială modernă, de mare importanță, care va determina pe termen lung dezvoltarea industrială a regiunii.”

Au fost nevoiți să predea o parte a clădirii în termen de șapte luni

Antreprenorul a preluat șantierul la 3 iulie 2024, dar încă din februarie 2025 a predat o suprafață de 4000 m² din clădire – dotată cu un bloc de servicii sociale complet funcțional și având toate autorizațiile necesare.

Proiectul a necesitat o organizare extrem de riguroasă și o planificare săptămânală. În plus, a fost necesar să se acorde o atenție specială amenajării șantierului, pentru ca lucrările de construcție a structurii și a fațadelor să se desfășoare fără întreruperi. În perioada de iarnă, climatizarea clădirii a reprezentat o dificultate deosebită, întrucât execuția pardoselii industriale și a proceselor tehnologice care necesită apă a coincis cu această perioadă (de exemplu, montarea pardoselii, vopsirea etc.).

Soluție tehnică personalizată

Unitatea de producție rezervă o adevărată surpriză pentru cei care cunosc aceste structuri:

Una dintre particularitățile halei este structura secundară de susținere proiectată de Hilti, care a fost suspendată de grinzi prin intermediul unei fixări fără deteriorare, așa-numita fixare cu cleme. Aceasta susține tavanul suspendat de 8000 de metri pătrați.

O soluție la fel de inovatoare a fost utilizată și pentru construirea pasarelei de acces comune și a structurilor de susținere a utilajelor, suspendate de grinzi.

Specialiștii au trebuit să creeze o cameră de producție fără praf, cu suprapresiune, care a necesitat o abordare specială privind camera curată, conformă cu clasificarea ISO 8 (dimensionată pentru o suprapresiune de 20 Pa, cu un sistem de umidificare controlat).

Era nevoie de rutină

Nu doar tehnologia utilizată, ci și termenul limită strâns au justificat alegerea unei companii care să construiască noua hală de producție, o companie care și-a dovedit deja, în numeroase ocazii, fiabilitatea ca partener în cadrul investițiilor marilor producători auto și ale furnizorilor acestora.

Angajații KÉSZ Csoport, de exemplu, au lucrat în ultimii ani zi și noapte pe o suprafață de aproape 150 000 m² și în nouă locații diferite pentru ca noua unitate de producție Mercedes din Kecskemét să poată fi pusă în funcțiune. Grupul a creat cinci unități esențiale pe o suprafață de 115 000 m² în complexul industrial BMW din Debrecen; iar pentru SMR Automotive Mirror Technology au realizat lucrări de dezvoltare a fabricii pe o suprafață totală de 117 500 m².

Au devenit evidente avantajele structurii orizontale a companiei

Finalizarea integrală a proiectului de execuție a putut avea loc la aproape exact un an de la preluarea terenului, ceea ce ilustrează în sine potențialul ascuns în munca comună a grupului de companii; în plus, unitatea de producție a fost construită la un nivel de calitate excepțional. Așa cum au subliniat părțile implicate:

„KÉSZ Építő este specialistul în proiecte de anvergură, având în vedere că proiectele Mercedes sau BMW au prezentat un grad similar de complexitate. Adevăratul avantaj al grupului nostru constă în faptul că acoperim aproape întreaga gamă de activități din sectorul construcțiilor, ceea ce, în cadrul acestui proiect, combinat cu colaborarea armonioasă dintre societățile membre, a dus la succes.”