Noua bază de producție AVIUS a fost construită în Eszteregnye în decursul unui an 

Noua unitate industrială a companiei AVIUS Kft. a fost finalizată la periferia localității Eszteregnye. Noua bază de producție a companiei, cu o suprafață de 13.000 de metri pătrați, a fost construită ca proiect de tip „greenfield”. Prin această dezvoltare, AVIUS a creat un nou sediu pentru producția, proiectarea personalizată și execuția produselor sale realizate din material compozit armat cu fibră de sticlă (GRP). 
Investiția a reprezentat o sarcină semnificativă și din punctul de vedere al execuției: pe lângă funcțiile de producție, depozitare și birouri, a fost necesară realizarea coordonată a elementelor tehnologice, mecanice, de utilități, de construcție a drumurilor și de mediu exterior.  

Rolul antreprenorului principal a depășit simpla coordonare 

Modelul Szabadics a jucat un rol decisiv în construirea fabricii. În cadrul ceremoniei de predare, reprezentantul clientului a subliniat că, în cazul unei astfel de investiții, viziunea trebuie să fie susținută de un antreprenor general „care să ducă la bun sfârșit proiectul cu competență profesională, responsabilitate și o prezență de încredere”. 

Tamás Kovács, președintele consiliului de administrație al Szabadics Construcții Zrt., a subliniat în discursul său că cooperarea este cuvântul-cheie al proiectului. După cum a afirmat, aceasta a fost esențială nu doar în relația cu clientul, ci și în relațiile stabilite cu proiectanții, inspectorii tehnici și subcontractanții. 
„Nu numai că am coordonat acest proiect în calitate de antreprenor principal, ci am participat activ și la execuția fizică a acestuia: au lucrat la el atât echipele noastre de lucrări subterane, cât și cele de construcții de suprafață, de utilități publice, de construcții rutiere și de structuri” – a spus el. 

Au parcurs tot procesul, de la semnarea contractului până la predare, în decursul unui an 

Realizarea fabricii a fost rezultatul unui proces de pregătire îndelungat, care s-a întins pe mai mulți ani: de la alegerea amplasamentului și achiziționarea terenului, trecând prin reclasificare, proiectare, obținerea autorizațiilor și execuția lucrărilor, proiectul a ajuns până la inaugurarea oficială. Construcția instalației a durat, însă, aproape exact un an.  
Costul total al investiției a fost de 5,5 miliarde de forinți. Din această sumă, 300 de milioane de forinți au fost asigurați printr-un credit subvenționat de stat, iar restul a fost finanțat din resurse proprii ale companiei. Unitatea AVIUS are 200 de angajați, iar noua fabrică va oferi posibilitatea angajării a încă 20–30 de lucrători. 

Investiția a fost realizată în cadrul cooperării regionale 

Michael Eloesser, proprietarul AVIUS Kft. și al Fibrolux, a subliniat importanța regională a investiției. El a afirmat că nu au creat doar o unitate de producție în Eszteregnye, ci doresc să ofere „un viitor bun” localității și locuitorilor din zona înconjurătoare.
„Sper că vom putea contribui la rămânerea tinerilor aici, deoarece vor putea lucra în condiții bune de muncă”, a spus el.  
Antal Csamangó, directorul general al AVIUS Kft., a subliniat în discursul său că investiția a fost rezultatul eforturilor comune ale multor părți implicate. El a adresat mulțumiri speciale proiectanților, inspectorilor tehnici, colaboratorilor din domeniu, precum și companiei Szabadics Építőipari Zrt., în calitate de antreprenor principal, și grupului de subcontractanți. După cum a subliniat, esența proiectului a fost ca „ideea să se transforme într-un plan realizabil, iar planul, la rândul său, într-o clădire finalizată”. Potrivit directorului general, o valoare deosebită a investiției o reprezintă faptul că partenerul principal al AVIUS a fost o companie cu rădăcini tot în Nagykanizsa, astfel încât dezvoltarea a devenit și un frumos exemplu de cooperare profesională regională. 

O gamă de produse rezistentă la crize – producția diversificată se bazează pe noua platformă

AVIUS Kft. produce profile, grile, elemente de pardoseală și structuri personalizate din material compozit armat cu fibră de sticlă. Produsele companiei sunt utilizate într-o gamă largă de domenii: în instalații industriale, clădiri, proiecte de energie regenerabilă, precum și în aplicații din industria auto și în domeniul tehnologiilor speciale.  
La ceremonia de inaugurare s-a afirmat: „produsele AVIUS pot fi utilizate într-o gamă extrem de variată de sectoare industriale”, iar această diversificare reprezintă unul dintre pilonii stabilității companiei.  
În fabrică se utilizează o tehnologie de extrudare dezvoltată intern, digitalizată și automatizată, care permite o producție mai standardizată, măsurători mai precise și o reacție mai rapidă la cerințele clienților. 

O clădire cu multiple funcții 

Noua fabrică AVIUS nu a fost realizată ca o simplă clădire cu hale. În cadrul investiției a fost necesară crearea unei instalații industriale în care producția, depozitarea, activitatea de birou și infrastructura externă să formeze un sistem unitar. Géza Rajkay, șeful de proiect al Grupului Szabadics, a declarat pentru portalul nostru că au primit contractul pentru execuția generală a ansamblului de clădiri din cadrul investiției AVIUS din Eszteregnye. Acest contract a inclus, pe lângă realizarea clădirilor, lucrările la rețelele de utilități și la construcția drumurilor, amenajarea gardului și a rezervorului de apă pentru stingerea incendiilor, precum și obținerea autorizației de punere în funcțiune. 

Clădirea principală, cu o suprafață totală de aproximativ 12.000 de metri pătrați, reunește într-un singur corp de clădire funcțiile de producție, depozitare, birouri și spații sociale. În aripa dinspre stradă, pe lângă depozitele de materii prime și încăperile de pregătire, au fost amenajate birouri, vestiare și spații sociale, iar la etaj a fost amenajat un bloc suplimentar de birouri.
Partea de birouri cu două etaje a fost realizată cu un hol de intrare cu galerie, cu grupuri sanitare separate pentru angajații de birou și cei care desfășoară activități fizice, cu o încăpere pentru instalații tehnice și o sală de servere. Aripa din spate deservește activitățile de producție și depozitare ale unității AVIUS. 

Biroul și sala de mese au fost amenajate cu mobilier personalizat

Atât hala de producție, cât și clădirea de birouri au fost construite cu o structură portantă prefabricată din beton armat și cu fundații prefabricate din beton armat de tip cupă. Rigidizările orizontale și verticale, elementele de susținere ale ferestrelor și ușilor de pe fațadă, precum și avan-acoperișurile au fost realizate din structuri de oțel. Placa de parter a clădirii de birouri cu două etaje a fost realizată din grinzi prefabricate cu secțiune circulară, în timp ce în mai multe puncte s-au utilizat pereți de rigidizare din beton armat monolitic; scările dintre etaje sunt, de asemenea, din beton armat monolitic. Scheletul din beton armat a fost acoperit cu panouri sandwich izolate termic, armate cu oțel. Acoperișul plat a fost realizat din tablă trapezoidală cu nervuri înalte, prevăzută cu izolație termică și impermeabilizare din PVC, iar protecția împotriva precipitațiilor a fost asigurată printr-un sistem unitar, integrat în structura acoperișului. Pe acoperiș au fost montate cupole de evacuare a căldurii și a fumului care se deschid automat în caz de incendiu.
În zona de birouri s-au realizat pereți despărțitori din gips-carton și tavane false cu nervuri vizibile. Birourile au fost placate cu PVC, iar încăperile cu acces la apă au primit placaj ceramic. Compania SZABADICS a avut sarcina de a fabrica și monta mobilierul personalizat pentru birouri și sala de mese.
Clădirea principală este conectată la o rampă monolitică din beton armat, prevăzută cu un avan-acoperiș cu structură de oțel și acoperit cu tablă trapezoidală, precum și cu un dispozitiv de nivelare a rampei care facilitează încărcarea camioanelor. 

Au fost amenajate și zone rezistente la explozii 

Tehnologia de producție a impus, de asemenea, cerințe speciale în ceea ce privește execuția lucrărilor. Géza Rajkay a explicat că mixerul, depozitul de rășină și stiren, precum și depozitul de aditivi au trebuit să fie amenajate ca zone cu risc de explozie, în conformitate cu normele ATEX. În aceste spații, sistemele electrice, mecanice și tehnologice trebuiau, de asemenea, să respecte cerințele de siguranță aplicabile. Instalarea sistemelor electrice și tehnologice nu a făcut parte din atribuțiile echipei SZABADICS, aceasta din urmă fiind organizată de echipele AVIUS și Kft..  

În zonele ATEX s-a realizat o pardoseală industrială acoperită cu un strat de rășină sintetică conductivă, iar porțile industriale care separă spațiile sunt structuri certificate, rezistente la explozie. În incintă au fost construite și două clădiri separate de dimensiuni mai mici: un depozit de peroxan cu structură monolitică din beton armat, parțial îngropat sub pământ, precum și o clădire de depozitare cu structură parțial monolitică din beton armat și parțial din oțel, acoperită cu tablă trapezoidală. 

Pardoselile industriale au fost adaptate la sarcinile de lucru 

Structura stratificată și capacitatea de încărcare a pardoselilor industriale au fost adaptate la solicitările specifice fiecărei zone. Pe traseele utilizate de stivuitoarele de mari dimensiuni s-a realizat o pardoseală din beton cu grosimea de 25 de centimetri, la care s-au adăugat 2,5 kilograme de macrofibre din material plastic pe metru cub. Pe traseele utilizate de stivuitoarele mai mici și în zonele destinate pietonilor s-a realizat o pardoseală industrială cu grosimea de 20 de centimetri, cu 2 kilograme de macrofibre din plastic pe metru cub. Dilatația pardoselilor din plăci mari a fost asigurată cu profile de oțel, iar în locurile necesare structura a fost consolidată cu plasă de oțel pentru beton. 

Principala provocare a fost desfășurarea activităților în paralel 

Potrivit lui Géza Rajkay, unul dintre cele mai mari provocări ale execuției l-a reprezentat termenul limită strâns, mai ales pentru că proiectarea detaliată a structurilor prefabricate din beton armat și oțel a putut începe abia după demararea lucrărilor. Organizarea transportului materialelor, precum și coordonarea proceselor de lucru care se desfășurau în paralel atât în interiorul, cât și în exteriorul clădirii au reprezentat o sarcină organizațională importantă. Ca parte a investiției, a fost instalată și o stație de transformare de 22 kV, cu o putere de 2×1600 kVA, pentru alimentarea cu energie electrică a instalației. 

Clădirea poate funcționa fără surse de energie fosilă 

Balázs Ferkócza, șeful departamentului tehnic al proiectului Szabadics Építőipari Zrt., a explicat că sistemul tehnic al clădirii a fost proiectat pentru a se adapta cerințelor diferite ale fiecărei funcții. În birouri s-a instalat un sistem de încălzire-răcire cu fan-coil cu două conducte, iar în vestiare, dușuri și alte spații sanitare s-a instalat încălzire prin pardoseală sau cu fan-coil. În cazul halelor, temperatura prevăzută din punct de vedere tehnic este asigurată de termoventilatoare de încălzire-răcire și de echipamente de tratare a aerului. Încălzirea și răcirea instalației sunt asigurate de două pompe de căldură aer-apă amplasate lângă clădire, care sunt conectate la un sistem comun de distribuție și colectare pentru încălzire și răcire. În zona de producție funcționează încă 11 aparate de aer condiționat industriale de tip split. La proiectarea sistemului, pe lângă costurile de exploatare, siguranța funcționării a reprezentat un criteriu decisiv: temperatura interioară prescrisă și cantitatea necesară de aer de ventilație pot fi menținute chiar și în cazul defectării unei pompe de căldură. Protecția împotriva incendiilor este asigurată de o rețea de apă de stingere a incendiilor sub presiune.
Nevoile de încălzire, răcire și apă caldă menajeră ale clădirii sunt acoperite de sisteme cu pompă de căldură. Instalațiile utilizează energia termică a aerului exterior, bazându-se astfel pe o sursă de energie regenerabilă. Pentru funcționarea clădirii se utilizează exclusiv energie electrică, nefiind necesară utilizarea directă a combustibililor fosili. 

Apa de ploaie este utilizată în rezervorul de apă pentru stingerea incendiilor

Funcționarea eficientă din punct de vedere energetic este susținută și de faptul că sistemul de ventilație cu aer proaspăt al tuturor secțiunilor halei a fost echipat cu recuperatoare de căldură și filtre.
Sediul din Eszteregnye, situat la aproximativ 10 kilometri de Nagykanizsa, beneficiază de legături de transport la nivel regional prin autostrada M7 și drumul național 7. Racordurile la rețelele de utilități au fost realizate dinspre strada Cerinkai, situată în partea de est a sediului. Apele uzate au fost dirijate în rețeaua existentă, iar o parte din apa de ploaie este deviată către noul rezervor de apă pentru stingerea incendiilor, iar cealaltă parte se scurge în șanțul deschis de lângă drumul Cerinkai.