W ciągu roku powstała nowa baza produkcyjna AVIUS w Eszteregnye 

Na obrzeżach Eszteregnye powstał nowy zakład przemysłowy firmy AVIUS Kft.. Nowa baza produkcyjna o powierzchni 13 tysięcy metrów kwadratowych została zbudowana w ramach projektu typu „greenfield”. Dzięki tej inwestycji firma AVIUS zyskała nową siedzibę, w której zajmuje się produkcją, indywidualnym projektowaniem i realizacją wyrobów z kompozytu wzmocnionego włóknem szklanym (GRP). 
Inwestycja ta stanowiła poważne wyzwanie również z punktu widzenia wykonawców: oprócz funkcji produkcyjnych, magazynowych i biurowych konieczna była skoordynowana realizacja elementów technologicznych, maszynowych, infrastruktury komunalnej, budowy dróg oraz elementów środowiska zewnętrznego.  

Rola generalnego wykonawcy wykraczała poza samą koordynację 

Model Szabadics odegrał kluczową rolę w budowie fabryki. Podczas uroczystości przekazania obiektu zleceniodawca podkreślił, że za wizją takiej inwestycji musi stać generalny wykonawca, „który dzięki swojej wiedzy fachowej, odpowiedzialności i niezawodnej obecności doprowadzi projekt do końca”. 

Tamás Kovács, przewodniczący zarządu spółki Szabadics Budownictwo Zrt. w swoim przemówieniu podkreślił, że kluczem do sukcesu projektu jest współpraca. Jak powiedział, miało to decydujące znaczenie nie tylko w relacjach z zamawiającym, ale także z projektantami, inspektorami technicznymi i podwykonawcami. 
„Nie tylko kierowaliśmy tym projektem jako główny wykonawca, ale także aktywnie uczestniczyliśmy w jego fizycznej realizacji: pracowali nad nim nasi specjaliści od robót podziemnych, budownictwa naziemnego, sieci komunalnych, budowy dróg oraz konstrukcji” – powiedział. 

W ciągu jednego roku przeszli od podpisania umowy do przekazania obiektu 

Powstanie fabryki było wynikiem długotrwałego, wieloletniego procesu przygotowawczego: od wyboru lokalizacji i zakupu działki, poprzez zmianę przeznaczenia terenu, projektowanie, uzyskanie pozwoleń i realizację budowy, aż po uroczyste oddanie obiektu do użytku. Sama budowa obiektu trwała natomiast niemal dokładnie rok.  
Całkowity koszt inwestycji wyniósł 5,5 miliarda forintów. Z tej kwoty 300 milionów forintów pochodziło z kredytu wspieranego przez państwo, a pozostałą część firma sfinansowała ze środków własnych. Zakład AVIUS zatrudnia 200 osób, a w nowej fabryce pojawi się możliwość zatrudnienia kolejnych 20–30 pracowników. 

Inwestycja została zrealizowana w ramach współpracy regionalnej 

Michael Eloesser, właściciel firm AVIUS Kft. i Fibrolux, podkreślił regionalne znaczenie tej inwestycji. Stwierdził, że w Eszteregnye nie tylko powstał nowy obiekt, ale chcą również zapewnić „dobrą przyszłość” tej miejscowości i mieszkańcom okolicznych terenów.
„Mam nadzieję, że przyczyni się to do tego, by młodzi ludzie zostali tutaj, ponieważ będą mogli pracować w dobrych warunkach” – powiedział.  
Antal Csamangó, dyrektor zarządzający AVIUS Kft., podkreślił w swoim przemówieniu, że inwestycja była wynikiem wspólnej pracy wielu podmiotów. Szczególne podziękowania skierował do projektantów, inspektorów technicznych, specjalistów z różnych dziedzin, a także do firmy Szabadics Építőipari Zrt. jako głównego wykonawcy oraz do grona podwykonawców. Jak stwierdził, istotą projektu było przekształcenie „pomysłu w realny projekt, a następnie projektu w gotowy budynek”. Według dyrektora zarządzającego dodatkową wartością inwestycji jest fakt, że głównym partnerem AVIUS była firma również wywodząca się z Nagykanizsy, dzięki czemu przedsięwzięcie stało się również pięknym przykładem regionalnej współpracy branżowej. 

Asortyment produktów odporny na kryzys – produkcja oparta na wielu filarach opiera się na nowej bazie

Firma AVIUS Kft. produkuje profile, kraty, elementy podłogowe oraz konstrukcje niestandardowe z tworzywa kompozytowego wzmocnionego włóknem szklanym. Produkty firmy znajdują szerokie zastosowanie: w obiektach przemysłowych, budynkach, inwestycjach związanych z energią odnawialną, a także w przemyśle motoryzacyjnym i specjalistycznych zastosowaniach technologicznych.  
Podczas uroczystości przekazania zakładu powiedziano: „Produkty AVIUS mogą być wykorzystywane w niezwykle różnorodnych gałęziach przemysłu”, a ta dywersyfikacja stanowi jedną z podstaw stabilności firmy.  
W fabryce stosowana jest opracowana przez firmę, zdigitalizowana i zautomatyzowana technologia pultrudycji, która umożliwia bardziej znormalizowaną produkcję, dokładniejsze pomiary oraz szybsze reagowanie na potrzeby klientów. 

Wiele funkcji w jednym budynku 

Nowa fabryka AVIUS nie powstała jako zwykły budynek halowy. W ramach tej inwestycji należało stworzyć obiekt przemysłowy, w którym produkcja, magazynowanie, działalność biurowa oraz infrastruktura zewnętrzna tworzą spójny system. Géza Rajkay, kierownik projektu w Szabadics Group, powiedział naszemu portalowi, że w ramach inwestycji AVIUS w Eszteregnye otrzymali zlecenie na generalne wykonawstwo kompleksu budynków. Oprócz realizacji budynków obejmowało to również prace związane z infrastrukturą komunalną i budową dróg, wykonanie ogrodzenia oraz zbiornika wody gaśniczej, a także uzyskanie pozwolenia na użytkowanie. 

Główny budynek o łącznej powierzchni około 12 tysięcy metrów kwadratowych łączy w jednej bryle funkcje produkcyjne, magazynowe, biurowe i socjalne. W skrzydle od strony ulicy, obok magazynów surowców i pomieszczeń przygotowawczych, urządzono biura, szatnie i pomieszczenia socjalne, natomiast na piętrze znalazł się kolejny blok biurowy.
Dwupiętrowa część biurowa została wyposażona w hol z galerią, oddzielne sanitariaty dla pracowników biurowych i fizycznych, pomieszczenie techniczne oraz serwerownię. Tylne skrzydło służy do prowadzenia działalności produkcyjnej i magazynowej AVIUS. 

Biuro i jadalnię wyposażono w meble wykonane na zamówienie

Zarówno hala produkcyjna, jak i budynek biurowy zostały zbudowane z prefabrykowanej konstrukcji nośnej z żelbetu oraz prefabrykowanych fundamentów misowych z żelbetu. Poziome i pionowe elementy usztywniające, ościeżnice okien i drzwi elewacyjnych, a także zadaszenia przednie wykonano z konstrukcji stalowej. Strop dwukondygnacyjnego budynku biurowego wykonano z prefabrykowanych belek stropowych z otworami obwodowymi, natomiast w wielu miejscach zastosowano monolityczne ściany usztywniające z betonu zbrojonego; schody między kondygnacjami również mają konstrukcję z monolitycznego betonu zbrojonego. Szkielet z betonu zbrojonego pokryto izolowanymi termicznie panelami warstwowymi ze stalowym zbrojeniem. Płaski dach pokryto blachą trapezową o wysokich żebrach, wyposażoną w izolację termiczną i hydroizolację z PVC, a ochronę przed opadami deszczu zapewniono w ramach jednolitego systemu poprzez odpowiednie wykonanie attyki. Na dachu zamontowano kopuły odprowadzające ciepło i dym, otwierające się automatycznie w razie pożaru.
W części biurowej wykonano ścianki działowe z płyt gipsowo-kartonowych oraz sufity podwieszane z widocznymi profilami. W biurach zastosowano okładziny z PVC, a w pomieszczeniach sanitarnych – okładziny ceramiczne. Zadaniem firmy SZABADICS było również wyprodukowanie i montaż indywidualnych mebli do biura i jadalni.
Z głównym budynkiem łączy się monolityczna rampa z betonu zbrojonego, wyposażona w stalową konstrukcję z daszkiem pokrytym blachą trapezową oraz w rampę wyrównującą ułatwiającą załadunek ciężarówek. 

Wyposażono je również w strefy przeciwwybuchowe 

Technologia produkcji stawiała również szczególne wymagania dotyczące wykonania. Géza Rajkay wyjaśnił, że mieszalnię, magazyn żywicy i styrenu oraz magazyn dodatków należało zaprojektować jako strefy zagrożone wybuchem, zgodnie z przepisami ATEX. W pomieszczeniach tych również instalacje elektryczne, mechaniczne i technologiczne musiały spełniać odpowiednie wymogi bezpieczeństwa. Montaż instalacji elektrycznych i technologicznych nie należał do zadań zespołu SZABADICS; zadanie to zostało zorganizowane przez zespoły AVIUS i Kft..  

W strefach ATEX wykonano posadzkę przemysłową pokrytą przewodzącą powłoką z żywicy syntetycznej, a bramy przemysłowe oddzielające pomieszczenia są certyfikowanymi konstrukcjami przeciwwybuchowymi. Na terenie zakładu powstały również dwa oddzielne, mniejsze budynki: częściowo zagłębiony pod ziemią magazyn peroksanu o monolitycznej konstrukcji żelbetowej oraz budynek magazynowy o konstrukcji częściowo monolitycznej żelbetowej, a częściowo stalowej, pokryty blachą trapezową. 

Podłogi przemysłowe zostały dostosowane do obciążenia 

Struktura warstw i nośność posadzek przemysłowych zostały dostosowane do obciążeń występujących w poszczególnych obszarach. Na trasach przejazdu dużych wózków widłowych wykonano posadzkę betonową o grubości 25 centymetrów z dodatkiem 2,5 kilograma makrowłókien z tworzywa sztucznego na metr sześcienny. Na trasach przeznaczonych dla mniejszych wózków widłowych oraz w strefach przeznaczonych dla pieszych wykonano posadzkę przemysłową o grubości 20 centymetrów, z dodatkiem 2 kilogramów makrowłókien z tworzywa sztucznego na metr sześcienny. Dylatacje posadzek z dużych płyt rozwiązano za pomocą profili stalowych, a w niezbędnych miejscach konstrukcję wzmocniono siatką zbrojeniową. 

Głównym wyzwaniem była praca równoległa 

Według Gézy Rajkaya jednym z największych wyzwań związanych z realizacją projektu był napięty termin, zwłaszcza że projektowanie prefabrykatów z betonu zbrojonego i konstrukcji stalowych mogło rozpocząć się dopiero po rozpoczęciu prac budowlanych. Poważnym wyzwaniem organizacyjnym było zorganizowanie transportu materiałów, a także koordynacja procesów roboczych przebiegających równolegle zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz budynku. W ramach inwestycji zainstalowano również stację transformatorową o mocy 2×1600 kVA i napięciu 22 kV, zapewniającą zasilanie obiektu. 

Budynek może funkcjonować bez wykorzystania paliw kopalnych 

Balázs Ferkócza, kierownik techniczny projektu Szabadics Építőipari Zrt., powiedział o systemie instalacji technicznych budynku, że został on zaprojektowany z uwzględnieniem zróżnicowanych wymagań poszczególnych funkcji. W biurach zainstalowano dwururowe systemy ogrzewania i chłodzenia z konwektorami, natomiast w szatniach, prysznicach i innych pomieszczeniach socjalnych zastosowano ogrzewanie podłogowe lub ogrzewanie z konwektorami. W halach temperaturę wymaganą z technicznego punktu widzenia zapewniają termowentylatory grzewczo-chłodzące oraz urządzenia wentylacyjne. O ogrzewanie i chłodzenie obiektu dbają dwie pompy ciepła typu powietrze-woda, umieszczone obok budynku, które są podłączone do wspólnego systemu rozdzielczo-zbiorczego ogrzewania i chłodzenia. W obszarze produkcyjnym działa dodatkowo 11 przemysłowych klimatyzatorów typu split. Podczas projektowania systemu decydującym czynnikiem, obok kosztów eksploatacji, było również bezpieczeństwo eksploatacji: wymagana temperatura wewnętrzna oraz niezbędna ilość powietrza wentylacyjnego mogą być utrzymane nawet w przypadku awarii jednej pompy ciepła. Ochronę przeciwpożarową zapewnia sieć wodna z wodą przeciwpożarową.
Zapotrzebowanie obiektu na ogrzewanie, chłodzenie oraz ciepłą wodę użytkową zaspokajają systemy pomp ciepła. Urządzenia te wykorzystują energię cieplną powietrza zewnętrznego, opierając się tym samym na odnawialnym źródle energii. Do eksploatacji budynku wykorzystywana jest wyłącznie energia elektryczna; nie ma potrzeby bezpośredniego stosowania paliw kopalnych. 

Woda opadowa jest wykorzystywana w zbiorniku przeciwpożarowym

Energooszczędną eksploatację wspiera również fakt, że systemy wentylacji świeżym powietrzem we wszystkich częściach hali zostały wyposażone w rekuperatory i filtry.
Zakład w Eszteregnye, położony około 10 kilometrów od Nagykanizsy, ma dobre połączenia komunikacyjne z szerokim regionem dzięki autostradzie M7 i drodze krajowej nr 7. Przyłącza do sieci komunalnych wykonano od strony ulicy Cerinkai, biegnącej po wschodniej stronie zakładu. Ścieki odprowadzono do istniejącej sieci, natomiast część wody opadowej trafia do nowego zbiornika przeciwpożarowego, a pozostała część do otwartego rowu przy ulicy Cerinkai.