Auch die neuen, einheitlichen Gebäude von Zugló haben einen einzigartigen Charakter

Im Rahmen einer Musterauswahl wurden die Fassaden der Gebäude des Zuglói ZVK-Projekts ausgewählt. Im Rahmen des Bauvorhabens Bayer Construct Zrt. entstehen 7 Bürogebäude und ein Wohngebäude (alle mit AA++-Klassifizierung) mit effizienter, beschleunigter Bauweise und präziser Organisation.

Von den ersten Plänen an hatten die Gebäude ein einheitliches Aussehen. Der Bauträger, der Designer und später der Bauherr versuchten, diese Einheitlichkeit bei der Auswahl der Fassaden zu erreichen, während sie gleichzeitig eine gewisse Vielfalt anstrebten.

Bei der Wahl der Form und des Materials mussten mehrere Kriterien erfüllt werden. Um den Bau zu beschleunigen, wurde eine Konstruktion gesucht, die leicht, einfach zu installieren und gleichzeitig langlebig ist. Die Glasflächen der zu öffnenden Fensterläden mussten so gewählt werden, dass sie den Energieanforderungen entsprechen.

Die Kosten sind ein Schlüsselelement der Entwicklung und können durch einen effizienten, beschleunigten Bauprozess gesenkt werden. Imre Harmat, Entwicklungsleiter des Bayer Property Zrt. , erklärte gegenüber unserer Zeitung:

"Fünfundneunzig Prozent der Elemente werden in einer Fabrik hergestellt, dann in einer Werkstatt zusammengebaut und anschließend auf der Baustelle einfach hochgehoben und befestigt. Dadurch verringert sich die Bauzeit der Fassade auf etwa 2/3 der Zeit, die für die traditionelle Vorhangfassade benötigt wird. Die Vorfertigung unter kontrollierten Werkstattbedingungen, in Übereinstimmung mit dem Bauzeitplan der Gebäude und mit Präzision, wird zu einer Grundvoraussetzung der heutigen Gebäudetechnik, und der Bayer-Konzern bekennt sich zu dieser Art der Organisation des Bauens."

Die Wahl fiel schließlich auf Verbundplatten, da sie eine hohe technische und ästhetische Qualität und kreative architektonische Möglichkeiten bieten. Das Gewicht vonMetall ist extrem leicht, einfach zu verarbeiten und zu installieren und bietet ein ästhetisches Aussehen.

Imre Harmat spricht in einem vor Ort gedrehten Video auch über die Auswahl der Fassadenelemente.

Eine lange Suche nach dem richtigen Hersteller

Nach langen technischen Diskussionen wurden ideale Geometrien definiert, die sowohl für die Produktion als auch für die Montage geeignet sind. Optimal bemessene Überhänge werden als Schattenspender konzipiert. Als Ergebnis wurde ein Rastersystem entwickelt, das den Einbau von Verschattungselementen und Einfassungen für die Bildschirmflächen ermöglicht. Neben der Glasstatik mussten auch die Wasserdichtigkeit und die Abstufung der auskragenden Vorsprünge ständig berücksichtigt werden", so Gergely Szalai, Projektleiter der ZVK-Entwicklung in Zugló, gegenüber uns.

"Nachdem die detaillierten Parameter vereinbart worden waren, ging es nur noch darum, die richtigen Partner für die Gestaltung und Herstellung der Fassadenelemente zu finden. Wir haben uns auf dem in- und ausländischen Fertigungsmarkt umgesehen. Die rasanten Bauten des ZVK erfordern riesige Mengen an Konstruktionen, die in Ungarn noch nie in dieser Größenordnung hergestellt wurden. Deshalb mussten wir nach einem oder mehreren Unternehmen suchen, die mit ähnlichen Elementen gearbeitet hatten, wenn auch nicht in einem solchen Umfang."

Insgesamt hat das Team aus Bauunternehmern, Ingenieuren und Entwicklern vier solcher Unternehmen ausfindig gemacht, mit denen sie an der endgültigen technischen Planung gearbeitet haben.

"Vorgefertigte Fassaden werden normalerweise im Nachhinein mit Hilfe eines Hebesystems und Alpintechnik montiert, aber da sich dieses Verfahren für den Zeitplan des ZVK als zu langsam erwies, mussten wir Verbundelemente mit einem System entwerfen, das seine endgültige Form auf der Produktionslinie annimmt. Die Organisation und Konstruktion dieser Elemente erforderte eine enorme Anzahl von Ingenieurstunden", erklärte der Projektleiter.

Der Auftrag wurde schließlich an drei ungarische Unternehmen vergeben: KÉSZ Metaltech Kft., Nordical und Schaltec. Obwohl sie auf dem Markt miteinander konkurrieren, ermutigt der Bayer Construct Zrt.-Auftrag sie zur Zusammenarbeit. Die Menge an Deckenkonstruktionen, die für die acht Gebäude des Projekts in Zugló in kurzer Zeit benötigt wurde, konnte nämlich nicht von einem einzigen Unternehmen hergestellt werden.

Glas ist ein wichtiger Faktor für die Energieeffizienz

Neben Schnelligkeit und Qualität war auch die Energieeffizienz eine Priorität. Die acht Gebäude des Projekts in Zugló haben eine Gesamtfassadenfläche von rund 60.000 Quadratmetern. Nur ein Teil davon wird aus Verbundelementen bestehen, der andere Teil aus Glas, was ebenfalls ein wichtiger Faktor bei der Wahl des Materials war.

In der modernen Architektur ist Glas das schwächste Glied in Bezug auf die Energie- und Wärmeleistung, und es wird zu einem wichtigen Parameter von Gebäuden, sagte Imre Harmat, Entwicklungsleiter von Bayer Property Zrt.. "Die Glastechnologie hat in letzter Zeit eine erstaunliche Entwicklung durchgemacht. Heute verfügt es über reflektierende, wärmereflektierende und lichtdurchlässige Eigenschaften, die vor 15 Jahren noch unvorstellbar waren. Die Struktur und die Verwendung von Materialien haben sich stark weiterentwickelt, und bei der Verwendung von Folien und verschiedenen Gasen wurden enorme Fortschritte erzielt."

Eine wichtige Aufgabe bestand darin, die Anforderungen der AA++-Gebäudezertifizierung an die Energieeffizienz zu erfüllen.

"Bei Bürogebäuden wird für die Elementfassaden in der Regel eine Doppelverglasung verwendet. Der Bayer Construct ist der erste, der Dreifachverglasung verwendet. Sie sind viel schwerer und teurer und brauchen länger in der Herstellung, aber ihre Dämmleistung ist viel höher, und da wollten wir keine Kompromisse eingehen."