A ponieważ jego ojciec entuzjastycznie wypowiadał się o latach spędzonych w college'u i tamtejszych tradycjach, poszedł w jego ślady: rozpoczął studia wyższe w Dunaújváros. W tym samym czasie pracował w AGMI Materials Testing and Quality Control Zrt. w elektrowni jądrowej. "Brałem udział w testach prądów wirowych generatora pary, w testach materiałowych zbiornika reaktora, a nawet w ręcznych testach materiałowych całego obwodu pierwotnego" - wyjaśnia swoje przywiązanie, które jest tak silne, że niektórzy nazywają to miłością. W każdym razie Attila uwielbia testy materiałowe i jest całkowicie zafascynowany szwem spawalniczym, który zachęca go do zobaczenia, co jest w środku. Mówi, że ta praca nigdy nie jest monotonna, zawsze można znaleźć coś nowego, a nowe technologie wciąż się pojawiają, tak jak na przykład w medycynie. Najpierw były konwencjonalne ultradźwięki, potem skany sterowane fazowo, 3D, 4D. W ten sam sposób ultradźwiękowe badania nieniszczące materiałów rozwinęły się w przemyśle.

Badanie katedr i materiałów

Zanim zagłębimy się w tajemnice testowania materiałów, spójrzmy wstecz na karierę Attili Bánki. Spędziwszy miło czas w Dunaújváros College (obecnie Uniwersytet), został nauczycielem, uzyskując stopnie naukowe z informatyki, inżynierii i nauczania. Oczywiście nie odszedł od elektrowni jądrowej, nadal był zaangażowany w testy materiałowe obwodu pierwotnego jako zewnętrzny wykonawca, a także zdobył doświadczenie w innych typach elektrowni - w Peczu, Százhalombatta, Tiszaújváros.

W międzyczasie, w 2007 r., uzyskał kolejny stopień naukowy na Uniwersytecie w Veszprém, gdzie rozważał nawet nauczanie, ale ostatecznie został zwabiony przez Paks: został przydzielony do grupy zajmującej się mechanicznymi ultradźwiękowymi badaniami materiałów w elektrowni jądrowej jako inżynier ds. badań materiałów. Musiał między innymi opracować i przeprowadzić procedurę kwalifikacyjną dla testów maszynowych dla kilku głównych instalacji zgodnie z przepisami bezpieczeństwa jądrowego i wymogami Urzędu Jądrowego, co, jak dodaje, jest również na porządku dziennym w projekcie Paks II, więc było to świetne przygotowanie.

Gdzie każde zadanie jest ekscytujące

W 2015 roku Attila Bánki dołączył do firmy odpowiedzialnej za budowę nowych bloków elektrowni jądrowych na zaproszenie byłego kolegi. Najpierw jako główny analityk techniczny, następnie jako główny specjalista ds. kontroli jakości, potem jako kierownik projektu ds. licencji produkcyjnych i zakupowych, a następnie jako kierownik ds. technologii technicznych, obecnie dołącza do Dyrekcji Programu jako specjalista ds. elementów programu. Jak twierdzi, jest to naturalne dla tak ewoluującej organizacji na różnych etapach jej rozwoju. Najpierw skupiono się na projektowaniu i wydawaniu pozwoleń, a teraz na produkcji i budowie.

Jest również wyraźnie pasjonatem swojej obecnej pracy. "Otrzymałem naprawdę ekscytującą pracę. Naprawdę mi się podoba. Mówimy o około 350 000 sztuk sprzętu, systemów i komponentów systemowych dla dwóch bloków. Trzeba uzyskać dla nich niezbędne pozwolenia. Moim głównym zadaniem jest dopilnowanie, aby cały sprzęt został ukończony zgodnie z harmonogramem, w odpowiedniej jakości i dostarczony na plac budowy. Aby to osiągnąć, dokumenty bazowe, wnioski o licencje, oficjalne pozwolenia, certyfikaty jądrowe, jeśli to konieczne, muszą być gotowe na czas, a produkcja musi się rozpocząć. Wymaga to skoordynowanej pracy kilku dyscyplin, ponieważ, na przykład, podczas gdy wniosek o pozwolenie jest obowiązkiem Dyrekcji Technicznej, produkcja jest inicjowana, kontrolowana i monitorowana przez Dział Jakości Programu, podobnie jak transport, przechowywanie i montaż po odbiorze instalacji", wyjaśnia.

Jak mówi, znaczna część z 350 000 instalacji nie podlega temu samemu systemowi licencjonowania, przy czym niektóre podlegają autoryzacji, inne notyfikacji, a jeszcze inne informacji. Jest regularnie zaangażowany w przeglądy dokumentacji technicznej, audyty na miejscu i inspekcje fabryk. On i jego koledzy pracują obecnie nad transportem odkraplacza strefowego do Paks oraz nad doraźnymi zadaniami związanymi z produkcją zbiornika reaktora, w tym misją do Rosji, ponieważ produkcja zbiornika, znanego również jako serce elektrowni jądrowej, właśnie się rozpoczęła.

"To szybko zmieniający się świat, zawsze pojawiają się nowe wyzwania, a ich rozwiązywanie jest działaniem międzyorganizacyjnym. Poza personelem, trzeba pozostawać w kontakcie z głównym wykonawcą, czyli producentami."