Die Kühle des Eisens

Attila Bánki spricht über die millimetergenaue Passung der beiden Elemente einer Zonenfalle wie ein Kenner über das winzige Detail eines großartigen Gemäldes oder eines fein abgestimmten Musikstücks. "Es war fantastisch, als wir zur Inspektion ins Werk fuhren und dieses riesige Gerät zum ersten Mal in der Realität sahen, das wir bisher nur auf dem Papier, in Zeichnungen oder auf 3D-Modellen gesehen hatten. Es ist ein unbeschreibliches Gefühl, wenn man das Eisen in der Hand hält, die Kühle spürt und die riesigen Dimensionen erlebt", erinnert er sich an den Besuch vor einigen Wochen, als er und seine Kollegen das Werk in Russland besuchten, um die erste Großanlage des neuen Kernkraftwerks in Empfang zu nehmen. "Es hat mir sehr gefallen. Es war wie ein Spielplatz für Ingenieure", sagt er und beschreibt, wie es sich anfühlte, durch die 15 Meter hohe und 730 Tonnen schwere Anlage zu gehen. Und wie er sagt, ist sie trotz ihrer enormen Größe mit außerordentlicher Präzision gebaut, ihre Verbindungen sind millimetergenau.

"Es war aufregend, aber bei diesem Projekt ist alles aufregend."

Kraftwerk-Milieu

In der Familie von Attila Bánki ist er nicht der erste, der "im Rauch der Lokomotive" gefangen ist. Sein Vater, der in Dunaújváros Maschinenbau und Werkstofftechnik studiert hat, arbeitete im Kernkraftwerk Paks. Deshalb zog die Familie von Dombóvár nach Szekszárd. Attila machte eine Ausbildung zum Techniker an der damaligen Rózsa-Ferenc-Berufsschule und verbrachte seine Lehrzeit in den frühen 1990er Jahren in der Kommunikationsabteilung des Kernkraftwerks. Dies war nicht seine erste Erfahrung mit dem Leben und der Umwelt im Kraftwerk. Er hatte die Gelegenheit, an vielen Veranstaltungen der Kraftwerksfamilie und an teambildenden Maßnahmen teilzunehmen. Und wie er anmerkt, wurden die Leute, mit denen er als Kind bei diesen "PAV"-Veranstaltungen (Paks Atomic Power Plant) spielte, später zu Kollegen.

"Die Atmosphäre hat mir sehr gefallen, aber noch mehr die Arbeit und das Kernkraftwerk selbst."

Und da sein Vater von seiner Studienzeit und den dortigen Traditionen schwärmte, folgte er ihm in dieser Hinsicht: Er begann sein Hochschulstudium in Dunaújváros. Zur gleichen Zeit arbeitete er bei AGMI Materials Testing and Quality Control Zrt. im Kernkraftwerk. "Ich habe an der Wirbelstromprüfung des Dampferzeugers, an den Materialprüfungen des Reaktorbehälters und sogar an den manuellen Materialprüfungen des gesamten Primärkreislaufs teilgenommen" - erklärt er seine Verbundenheit, die so stark ist, dass manche Leute sie fast als Liebe bezeichnen. Auf jeden Fall liebt Attila die Materialprüfung, und eine Schweißnaht fasziniert ihn völlig, weil sie ihn dazu anregt, nachzusehen, was sich darin befindet. Er sagt, diese Arbeit sei nie eintönig, es gebe immer etwas Neues zu entdecken, und es entstünden immer wieder neue Technologien, so wie zum Beispiel in der Medizin. Zuerst gab es konventionellen Ultraschall, dann phasengesteuerte Scans, 3D, 4D. Auf die gleiche Weise hat sich die zerstörungsfreie Prüfung von Werkstoffen mit Ultraschall in der Industrie entwickelt.

Kathedrale und Materialprüfung

Bevor wir uns in den Geheimnissen der Materialprüfung verlieren, wollen wir einen Blick auf Attila Bánkis Werdegang werfen. Nachdem er seine Zeit an der Dunaújváros-Hochschule (heute Universität) genossen hatte, blieb er dort, um zu unterrichten, und erwarb Abschlüsse in Informatik, Ingenieurwesen und Pädagogik. Natürlich hat er sich nicht vom Kernkraftwerk entfernt, er war weiterhin als externer Auftragnehmer an den Materialtests des Primärkreislaufs beteiligt und sammelte auch Erfahrungen in anderen Kraftwerkstypen - in Pécs, Százhalombatta, Tiszaújváros.

In der Zwischenzeit erwarb er 2007 einen weiteren Abschluss an der Universität Veszprém, wo er sogar eine Lehrtätigkeit in Erwägung zog, aber schließlich von Paks gelockt wurde: Er wurde der Gruppe für mechanische Ultraschall-Materialprüfung des Kernkraftwerks als Materialprüfungsingenieur zugeteilt. Dort musste er unter anderem das Qualifikationsverfahren für die maschinelle Prüfung mehrerer Hauptanlagen gemäß den Vorschriften für die nukleare Sicherheit und den Anforderungen der Atomaufsichtsbehörde entwickeln und durchführen, was, wie er hinzufügt, auch für das Projekt Paks II auf der Tagesordnung steht und daher eine gute Vorbereitung war.

Wo jede Aufgabe spannend ist

2015 kam Attila Bánki auf Einladung eines ehemaligen Kollegen zu dem Unternehmen, das für den Bau neuer Kernkraftwerksblöcke zuständig ist. Zunächst als leitender technischer Analyst, dann als leitender Spezialist für Qualitätskontrolle, dann als Projektleiter für Produktions- und Beschaffungslizenzen, später als Leiter der technischen Abteilung, ist er nun als Programmelement Officer in der Programmdirektion tätig. Dies ist, wie er sagt, nur natürlich für eine solche Organisation, die sich in verschiedenen Entwicklungsstadien befindet. Zunächst lag der Schwerpunkt auf der Planung und Genehmigung, jetzt auf der Herstellung und dem Bau.

Auch seine derzeitige Tätigkeit begeistert ihn: "Ich habe eine wirklich spannende Aufgabe bekommen. Sie gefällt mir sehr gut. Es geht um etwa 350.000 Geräte, Anlagen und Systemkomponenten für die beiden Blöcke. Für diese muss man die notwendigen Genehmigungen einholen. Meine Hauptaufgabe ist es, dafür zu sorgen, dass alle Anlagen termingerecht und in der richtigen Qualität fertiggestellt und auf die Baustelle geliefert werden. Dazu müssen die technischen Grundlagendokumente, die Genehmigungsanträge, die behördlichen Genehmigungen und gegebenenfalls die nukleare Zertifizierung rechtzeitig vorliegen, und die Produktion muss anlaufen. Dies erfordert die koordinierte Arbeit mehrerer Disziplinen, denn während beispielsweise der Genehmigungsantrag in die Zuständigkeit der Technischen Direktion fällt, wird die Produktion von der Abteilung Programmqualität eingeleitet, gesteuert und überwacht, ebenso wie Transport, Lagerung und Montage nach der Abnahme der Anlage", erklärt er.

Wie er sagt, fällt ein beträchtlicher Teil der 350.000 Anlagen nicht unter die gleiche Genehmigungsregelung, wobei einige der Genehmigung, andere der Meldung und wieder andere der Information unterliegen. Er ist regelmäßig an Überprüfungen technischer Unterlagen, Audits vor Ort und Fabrikinspektionen beteiligt. Derzeit arbeiten er und seine Kollegen am Transport der Zonenschmelze nach Paks und an Ad-hoc-Aufgaben im Zusammenhang mit der Herstellung des Reaktorbehälters, einschließlich einer Reise nach Russland, da die Produktion des Behälters, auch als Herzstück des Kernkraftwerks bekannt, gerade erst begonnen hat.

"Die Welt ist schnelllebig, es gibt immer neue Herausforderungen, und die Lösung dieser Probleme ist eine organisationsübergreifende Aufgabe. Neben den Mitarbeitern muss man auch mit dem Hauptauftragnehmer, dem Hersteller, in Kontakt bleiben."