Realizacja VIII etapu osiedla Somfa Liget odbywa się z wykorzystaniem technologii hybrydowej, prefabrykowanych elementów oraz w ramach organizacji LEAN

Położony w pobliżu Népliget kompleks mieszkaniowy Somfa Liget – nasza gazeta wielokrotnie informowała o poprzednich etapach tej inwestycji, między innymi o wybudowanym w ramach VII etapu budynku mieszkalnym przy X. dzielnicy Budapesztu przy ulicy Somfa 5/A, który dzięki starannemu projektowi i wysokiej jakości wykonania otrzymał w 2024 r. Nagrodę za Wysoki Poziom w Branży Budowlanej w kategorii budynków wielorodzinnych.

Obecnie najnowszy budynek mieszkalny, realizowany w ramach VIII etapu, jest dostosowany do współczesnych wymagań architektonicznych i aranżacyjnych oraz spełnia najnowocześniejsze normy w zakresie izolacji termicznej.

W przypadku obecnego budynku mieszkalnego na wspólnej powierzchni piwnicznej o powierzchni 3103 m² powstają trzy skrzydła budynku. Dwa skrajne skrzydła budynku będą miały piwnicę, parter i 6 pięter, natomiast środkowe skrzydło – piwnicę, parter i 7 pięter, w których łącznie powstanie 137 mieszkań. Całkowita powierzchnia netto budynku wynosi 11 332 m².

Projekt jest realizowany w ramach Konsorcjum I-S Ceglédi 2025 przez INETON Kft. oraz STRABAG-MML Kft. realizuje inwestycję w ramach konsorcjum na zasadzie podziału udziałów 50-50 na zlecenie inwestora OTP Ingatlan Zrt.. Liderem konsorcjum jest kierownik projektu INETON Kft. Martin Dán, a ze strony STRABAG-MML Kft. Csaba Knoll.

Teren budowy został przekazany 27 lutego 2026 r.; stan surowy ma zostać osiągnięty do marca 2027 r., a zamknięcie budynków – do maja 2027 r., natomiast przekazanie techniczne rozpocznie się jesienią 2027 r.

Zakończono prace fundamentowe, rozpoczęto budowę konstrukcji

Obecnie fundamenty są już w całości gotowe, a prace konstrukcyjne osiągnęły 5-procentowy stopień zaawansowania.

Budynek wielorodzinny wzniesiono na wodoodpornej płycie fundamentowej z żelbetu o grubości 80 centymetrów. Wykop wykonano metodą wykopu skośnego – miejscami stosując ścianki szczelne do ograniczenia obszaru roboczego – przy czym ze względu na wysoki poziom wód gruntowych zastosowano system odwadniania z wykorzystaniem studni próżniowych.

„Wykonano fundament płaski z płytą fundamentową o grubości 80 centymetrów; w celu przygotowania fundamentu wykop ukształtowano poprzez usunięcie ziemi pod skosem, a obecnie stosujemy odwadnianie za pomocą studni próżniowej, obniżając poziom wód gruntowych o 3 metry, co należy utrzymać do momentu ukończenia stropu nad pierwszym piętrem” – powiedział József Cserháti, kierownik budowy odpowiedzialny za konstrukcję.

W trakcie budowy konstrukcji stosuje się wiele elementów prefabrykowanych produkowanych przez firmę INETON Kft., w tym stropy z płyt skorupowych, prefabrykowane klatki schodowe, balustrady balkonowe, attyki dachowe oraz panele ścienne elewacyjne wyznaczające przestrzeń, które umożliwiają szybszą realizację budowy.

Jednak zdaniem eksperta zmiany zgłaszane przez klientów wymagają znacznej koordynacji, ponieważ prefabrykowane elementy są produkowane na długo przed ich montażem.

Hybrydowy system grzewczy i energia odnawialna

Zaopatrzenie budynku w energię zapewnia system hybrydowy składający się z pompy ciepła typu powietrze-woda oraz kotłów kondensacyjnych (4 sztuki, 110 kW).

Ákos Tiszóczi, inżynier mechanik odpowiedzialny za instalacje, poinformował, że w okresie przejściowym budynek jest ogrzewany przez pompę ciepła, natomiast przy niskiej temperaturze zewnętrznej (poniżej +5 °C) stopniowo uruchamiane są również kotły kondensacyjne.

System automatycznie przełącza się między dwoma źródłami ciepła w zależności od temperatury zewnętrznej, dzięki czemu co najmniej 25 procent energii zużywanej w budynku pochodzi ze źródeł odnawialnych.

W budynkach instalowany jest system ogrzewania grzejnikowego wyposażony w indywidualne liczniki ciepła. Elementami grzewczymi są grzejniki płytowe z blachy stalowej oraz grzejniki łazienkowe do suszenia ręczników, a regulację ogrzewania mieszkań zapewnia termostat ścienny umieszczony w salonie oraz termostatyczne głowice zaworów grzejnikowych. Ciepła woda użytkowa jest wytwarzana i magazynowana przez system centralny, skąd trafia do wszystkich mieszkań w budynku. We wszystkich mieszkaniach przygotowano instalację pod późniejszy montaż klimatyzatorów typu split.

Nowoczesne systemy elektryczne i zabezpieczające

Budynek jest zasilany prądem o natężeniu 3×1250 amperów, a bezpieczeństwo w częściach wspólnych zapewniają oświetlenie awaryjne, system sygnalizacji pożaru, system odprowadzania ciepła i dymu, system czujników CO oraz klatka schodowa z nadciśnieniem.

„Wspólne systemy techniczne są sterowane przez system automatyki” – wyjaśnił István Brezovszky, kierownik ds. instalacji elektrycznych.

Jako nowy element elewacyjny pojawi się również okładzina aluminiowa

Wygląd elewacji zasadniczo nawiązuje do rozwiązań technicznych zastosowanych w poprzednich etapach budowy: przewidziano 10-centymetrową izolację termiczną z pianki EPS, elewację otynkowaną oraz okna i drzwi z tworzywa sztucznego.

Eszter Smekálné Oláh, inżynier ds. przygotowania projektu, twierdzi, że nowością jest zastosowanie na niektórych powierzchniach elewacyjnych okładziny aluminiowej Prefa jako elementu dekoracyjnego.

Dziedziny są koordynowane zgodnie z podejściem LEAN

Podczas realizacji tak dużego budynku mieszkalnego jednocześnie pracują ekipy zajmujące się konstrukcją szkieletową, instalacjami technicznymi, elektrycznymi, elewacyjnymi oraz wykończeniem wnętrz, dlatego niezwykle ważna jest ciągła koordynacja.

Kluczową rolę odgrywa tu stosowany przez STRABAG system LEAN, oparty na ciągłej optymalizacji procesów, redukcji strat oraz koordynacji przebiegu pracy. Istotą tej metody jest to, że wszyscy uczestnicy wspólnie, co tydzień, planują zadania na nadchodzący okres, dzięki czemu poszczególne działy mogą opierać się na pracy innych i działać bez kolizji.

„Co tydzień organizujemy – w gronie generalnych wykonawców – wewnętrzne spotkania koordynacyjne, podczas których wymieniamy informacje, doprecyzowujemy szczegóły i wspólnie staramy się unikać ryzyka zgodnie z podejściem LEAN, a następnie przekazujemy wynik końcowy za pomocą wszystkich dostępnych środków komunikacji – dziennika budowy, współpracy z podwykonawcami, wspólne cotygodniowe planowanie harmonogramu zgodnie z LEAN, platforma BIM – przekazujemy podwykonawcom” – podkreślił Zsolt Bencze, kierownik generalnego wykonawstwa.

Ruch budowlany jest organizowany z uwzględnieniem warunków otoczenia

Ruch budowlany jest kierowany od strony ulicy Ceglédi, aby w jak najmniejszym stopniu obciążać okoliczne dzielnice mieszkalne. Wykonawcy, w porozumieniu z władzami lokalnymi, prowadzą prace powodujące większy hałas wyłącznie w dni powszednie.

Zoltán Tímár, kierownik budowy, powiedział, że w przypadku nieprzerwanie działających pomp odwadniających szczególnym kryterium była cicha praca, natomiast podczas prac ziemnych regularnie nawadniano trasy komunikacyjne w celu zmniejszenia zapylenia.

Szczególną uwagę należy poświęcić budowie podziemnego garażu oraz organizacji miejsca pracy

Ze względu na wysoki poziom wód gruntowych ściany piwnic wykonuje się z wodoszczelnej konstrukcji żelbetowej, co wymaga szczególnej uwagi podczas betonowania, planowania harmonogramu prac oraz wykańczania. Ponadto niektóre pomieszczenia, w których wymagana jest suchość, otrzymują dodatkową izolację przeciwwodną od strony zewnętrznej.

„Ponieważ poziom wody gruntowej, od którego należy się kierować, znajduje się 2,65 metra powyżej górnej płaszczyzny płyty podłogowej, musimy wykonać wodoszczelną ścianę piwnicy z betonu zbrojonego, przy czym należy zwrócić uwagę na odpowiednią technologię betoniarską, podział prac na etapy oraz wykończenie. Ponadto mamy pomieszczenia, w których wymagana jest suchość pyłowa, a w których konieczne jest nawet zastosowanie dodatkowej izolacji wodoodpornej od strony zewnętrznej” – powiedział Péter Jenei, inżynier ds. przygotowania inwestycji.

Realizację budowy utrudnia również fakt, że od etapu wykonywania fundamentów aż do ukończenia stropu nad pierwszym piętrem działka jest niemal w całości zajęta przez plac budowy, dlatego poruszanie się po niej jest możliwe wyłącznie pieszo, przez sam budynek. Aby temu zaradzić, wykonawcy włączają do organizacji prac również sąsiednie działki. To właśnie tam utworzono magazyny materiałów, z których za pomocą dźwigów wieżowych dostarczane są niezbędne elementy na plac budowy.

Przy organizacji stanowiska pracy stosuje się również zasady własnego systemu 5S modelu STRABAG, który stanowi metodologię mającą na celu zapewnienie porządku i bezpieczeństwa w środowisku pracy. Ten angielski skrót obejmuje pięć podstawowych zasad: Sort (sortowanie), Systematise (systematyzacja), Shine (utrzymywanie czystości), Standardise (standaryzacja) oraz Self-discipline (samodyscyplina). Uzupełnieniem tego jest stosowana w firmie „Zatrzymaj się! – Zastanów się! – Działaj!”, która kładzie nacisk na bezpieczne wykonywanie pracy.

Według wykonawców największym wyzwaniem związanym z projektem nie jest żaden szczegół techniczny, lecz niezwykle napięty termin realizacji.

Do wykonania VIII etapu budowy potrzeba łącznie około 7662 metrów sześciennych betonu, 851 ton stali zbrojeniowej oraz 12 342 metrów kwadratowych materiałów murarskich.

STRABAG ZESPÓŁ SPECJALISTÓW:

• József Cserháti – kierownik budowy odpowiedzialny za konstrukcję
• István Brezovszky – osoba odpowiedzialna za instalacje elektryczne
• Ákos Tiszóczi – kierownik techniczny obiektu
• Eszter Smekálné Oláh – inżynier przygotowawczy
• Zsolt Bencze – kierownik generalnego wykonawstwa
• Zoltán Tímár – kierownik budowy
• Péter Jenei – inżynier przygotowawczy
• Martin Dán – kierownik projektu (INETON)
• Csaba Knoll – kierownik projektu