Die Bauarbeiten für die 8. Bauphase des Wohnkomplexes „Somfa Liget“ erfolgen mit Hybridtechnik, vorgefertigten Bauteilen und nach dem LEAN-Konzept.

Das in der Nähe des Népliget gelegene Wohnpark Somfa Liget hat unsere Zeitung bereits mehrfach über die früheren Bauabschnitte berichtet, unter anderem über das im VII. Bauabschnitt errichtete Wohnhaus in Budapest, im 10. Bezirk in der Somfa-Straße 5/A, das aufgrund seiner sorgfältigen Planung und der hohen Ausführungsqualität in der Kategorie „Mehrfamilienhäuser“ mit dem Bauindustrie-Qualitätspreis 2024 ausgezeichnet wurde.

Die derzeit neueste Wohnanlage, deren 8. Bauabschnitt gerade realisiert wird, entspricht den heutigen Anforderungen an Architektur und Innenarchitektur und erfüllt die modernsten Wärmedämmungsnormen.

Beim vorliegenden Wohngebäude werden drei Gebäudekörper auf einem gemeinsamen Kellergeschoss mit einer Fläche von 3103 m² errichtet. Die beiden äußeren Gebäudflügel umfassen ein Untergeschoss, ein Erdgeschoss und sechs Obergeschosse, der mittlere Gebäudflügel ein Untergeschoss, ein Erdgeschoss und sieben Obergeschosse, in denen insgesamt 137 Wohnungen entstehen werden. Die gesamte Netto-Grundfläche des Gebäudes beträgt 11.332 m².

Das Projekt wird im Rahmen des I-S Ceglédi 2025-Konsortiums von INETON Kft. und das STRABAG-MML Kft. in einer 50:50-Konsortialkooperation im Auftrag des Investors OTP Ingatlan Zrt. im Auftrag des Investors. Projektleiter des Konsortialführers INETON Kft. ist Martin Dán, seitens STRABAG-MML Kft. ist es Csaba Knoll.

Die Baustelle wurde am 27. Februar 2026 übergeben; der Rohbau soll bis März 2027 fertiggestellt sein, die Gebäude sollen bis Mai 2027 fertiggestellt sein, während die technische Abnahme im Herbst 2027 beginnt.

Die Fundamentarbeiten sind abgeschlossen, der Rohbau hat begonnen

Derzeit sind die Fundamentarbeiten bereits vollständig abgeschlossen, und der Rohbau ist zu 5 Prozent fertiggestellt.

Das Mehrfamilienhaus wird auf einer 80 Zentimeter dicken, wasserdichten Stahlbeton-Fundamentplatte errichtet. Die Baugrube wurde durch schrägen Erdaushub angelegt – stellenweise unter Verwendung von Spundwänden zur Begrenzung des Baufeldes –, wobei aufgrund des hohen Grundwasserspiegels ein Vakuum-Entwässerungssystem zum Einsatz kommt.

„Es wurde ein Flachfundament mit einer 80 Zentimeter dicken Fundamentplatte errichtet. Für das Fundament haben wir die Baugrube durch schrägen Erdaushub angelegt und betreiben eine Vakuum-Brunnenentwässerung mit einer Absenkung des Grundwasserspiegels um 3 Meter, die bis zur Fertigstellung der Decke über dem ersten Obergeschoss aufrechterhalten werden muss.” – sagte József Cserháti, der für den Hochbau zuständige Bauleiter.

Beim Hochbau kommen zahlreiche vorgefertigte Bauteile zum Einsatz, die von INETON Kft. hergestellt werden, darunter Deckenplatten, vorgefertigte Treppenläufe, Balkonbrüstungen, Dachattiken sowie raumabgrenzende Fassadenwandpaneele, die eine schnellere Ausführung ermöglichen.

Dem Experten zufolge erfordern Kundenänderungen jedoch einen erheblichen Koordinationsaufwand, da die Fertigung der vorgefertigten Bauteile bereits lange vor dem Einbau erfolgt.

Hybrid-Heizsystem und erneuerbare Energien

Die Energieversorgung des Gebäudes wird durch ein Hybridsystem gewährleistet, das aus einer Luft-Wasser-Wärmepumpe und vier Brennwertkesseln (jeweils 110 kW) besteht.

Ákos Tiszóczi, der für die Anlagen zuständige Maschinenbauingenieur, erklärte, dass das Gebäude in der Übergangszeit von der Wärmepumpe versorgt wird, während bei niedrigen Außentemperaturen (unter +5 °C) nach und nach auch die Brennwertkessel zugeschaltet werden.

Das System schaltet automatisch je nach Außentemperatur zwischen den beiden Wärmequellen um, sodass mindestens 25 Prozent des Energieverbrauchs des Gebäudes aus erneuerbaren Energiequellen stammen.

In den Gebäuden wird ein Heizungssystem mit Heizkörpern mit individuellen Wärmemengenzählern eingerichtet. Bei den Heizkörpern handelt es sich um Stahlblech-Flachheizkörper und Handtuchwärmer im Badezimmer; die Regelung der Heizung in den Wohnungen erfolgt über einen im Wohnzimmer angebrachten Wandthermostat sowie über die thermostatischen Ventilköpfe an den Heizkörpern. Das Warmwasser wird von einer zentralen Anlage erzeugt und gespeichert, von wo aus es in alle Wohnungen des Gebäudes geleitet wird. Für die spätere Installation von Split-Klimaanlagen sind in jeder Wohnung die entsprechenden Vorarbeiten vorgesehen.

Moderne Elektro- und Sicherheitssysteme

Die Wohnanlage verfügt über eine Stromversorgung mit 3 × 1250 Ampere; in den Gemeinschaftsbereichen sorgen Sicherheitsbeleuchtung, eine Brandmeldeanlage, Wärme- und Rauchabzug, ein CO-Warnsystem sowie ein überdruckbelüftetes Treppenhaus für die Sicherheit.

„Die gemeinsamen technischen Anlagen werden von einem Automatisierungssystem gesteuert” – erklärte István Brezovszky, der Verantwortliche für die elektrischen Anlagen.

Als neues Fassadenelement kommt auch eine Aluminiumverkleidung zum Einsatz

Die Gestaltung der Fassade orientiert sich im Wesentlichen an den technischen Lösungen der früheren Bauabschnitte: Es werden eine 10 Zentimeter dicke EPS-Wärmedämmung, eine verputzte Fassade und Kunststofffenster und -türen verbaut.

Laut der Planerin Eszter Smekálné Oláh wird als Neuheit an einigen Fassadenflächen eine Aluminiumverkleidung vom Typ Prefa als dekoratives Element zum Einsatz kommen.

Die Fachbereiche werden nach dem LEAN-Konzept aufeinander abgestimmt

Beim Bau eines Wohngebäudes dieser Größe arbeiten die Teams aus den Bereichen Hochbau, Haustechnik, Elektrotechnik, Fassadenbau und Innenausbau gleichzeitig zusammen, weshalb die kontinuierliche Koordination von besonderer Bedeutung ist.

Dabei spielt das von STRABAG eingesetzte LEAN-System eine Schlüsselrolle, das auf die kontinuierliche Optimierung der Prozesse, die Reduzierung von Verlusten und die Abstimmung der Arbeitsabläufe ausgerichtet ist. Der Kern der Methode besteht darin, dass alle Beteiligten gemeinsam und wöchentlich die Aufgaben für den kommenden Zeitraum planen, sodass die Fachbereiche auf der Arbeit der anderen aufbauen und ohne Überschneidungen vorankommen können.

„Wir führen wöchentlich – im Kreis der Generalunternehmer – interne Besprechungen durch, bei denen wir Informationen austauschen, Präzisierungen vornehmen und gemeinsam versuchen, Risiken gemäß dem LEAN-Ansatz zu vermeiden; anschließend übermitteln wir das Endergebnis mit allen Kommunikationsmitteln – Bautagebuch, Zusammenarbeit mit Subunternehmern, gemeinsame wöchentliche Terminplanung gemäß LEAN, BIM-Plattform – an die Subunternehmer weitergeben”, betonte Zsolt Bencze, Leiter der Generalunternehmerschaft.

Der Baustellenverkehr wird unter Berücksichtigung der Umgebung organisiert

Der Baustellenverkehr wird über die Ceglédi-Straße geleitet, um die umliegenden Wohngebiete so wenig wie möglich zu belasten. In Absprache mit der Gemeinde führen die Bauunternehmer lärmintensivere Arbeiten nur an Werktagen durch.

Zoltán Tímár, Bauleiter, erklärte, dass bei den ständig laufenden Entwässerungspumpen besonders auf einen leisen Betrieb geachtet wurde, während die Verkehrswege während der Erdarbeiten regelmäßig bewässert wurden, um die Staubbelastung zu verringern.

Besondere Aufmerksamkeit muss dem Bau der Tiefgarage und der Organisation des Baustellenbereichs gewidmet werden

Aufgrund des hohen Grundwasserspiegels werden die Kellerwände mit einer wasserdichten Stahlbetonkonstruktion ausgeführt, was bei der Betoniertechnik, der Bauplanung und der Einarbeitung besondere Sorgfalt erfordert. Darüber hinaus werden bestimmte Räume, für die Anforderungen an die Trockenheit gelten, an der Außenseite zusätzlich abgedichtet.

„Da der maßgebliche Grundwasserspiegel 2,65 Meter über der Oberkante der Bodenplatte liegt, müssen wir eine wasserdichte Kellerwand aus Stahlbeton errichten, wobei wir auf die richtige Betontechnik, die Etappierung der Bauausführung und die Einarbeitung achten müssen. Außerdem gibt es Räume mit Anforderungen an die Staubtrockenheit, in denen wir sogar eine zusätzliche Abdichtung von außen anbringen müssen” – sagte Péter Jenei, Vorbereitungsingenieur.

Die Bauausführung wird zudem dadurch erschwert, dass das Grundstück von der Fundamentierung bis zur Fertigstellung der Decke über dem ersten Stock fast vollständig als bebaute Baustelle gilt, weshalb der Zugang nur zu Fuß durch das Gebäude selbst möglich ist. Um dem entgegenzuwirken, beziehen die Bauunternehmer auch die angrenzenden Grundstücke in die Organisation mit ein. Dort wurden die Materiallager eingerichtet, von denen aus Turmdrehkräne die benötigten Bauteile zur Baustelle befördern.

Bei der Gestaltung des Arbeitsbereichs werden auch die Prinzipien des firmeneigenen 5S-Systems von STRABAG angewendet, einer Methodik, die der Ordnung und Sicherheit der Arbeitsumgebung dient. Die englische Abkürzung umfasst fünf Grundprinzipien: Sort (Sortieren), Systematise (Systematisieren), Shine (Sauberhalten), Standardise (Standardisieren) und Self-discipline (Selbstdisziplin). Ergänzt wird dies durch den Arbeitsschutzansatz des Unternehmens „Halt! – Denk nach! – Handle!” Arbeitssicherheitskonzept, das die sichere Arbeitsausführung in den Vordergrund stellt.

Nach Angaben der Bauunternehmer besteht die größte Herausforderung des Projekts nicht in einem technischen Detail, sondern in dem äußerst knappen Zeitplan.

Für den Bau des Abschnitts VIII werden insgesamt etwa 7.662 Kubikmeter Beton, 851 Tonnen Bewehrungsstahl und 12.342 Quadratmeter Mauerwerk benötigt.

STRABAG FACHKRÄFTE-TEAM:

• József Cserháti – Bauleiter, zuständig für den Hochbau
• István Brezovszky – Verantwortlicher für elektrische Anlagen
• Ákos Tiszóczi – Anlagenverantwortlicher im Bereich Maschinenbau
• Eszter Smekálné Oláh – Vorbereitungsingenieur
• Zsolt Bencze – Leiter der Generalunternehmung
• Zoltán Tímár – Bauleiter
• Péter Jenei – Vorbereitungsingenieur
• Martin Dän – Projektleiter (INETON)
• Csaba Knoll – Projektleiter