Fabrica modernă de prelucrare a cărnii de pasăre din Szentes se construiește într-un ritm record

Hungerit Zrt., unul dintre cei mai vechi și mai importanți actori din sectorul prelucrării cărnii de pasăre din țară, realizează un proiect de dezvoltare de amploare în orașul Szentes. În cadrul investiției de tip „greenfield” care se desfășoară pe o suprafață de aproximativ 10 hectare, se construiește o hală de producție cu o suprafață de bază de aproape 23.000 de metri pătrați și o suprafață totală de aproximativ 31.000 de metri pătrați.

Obiectivul proiectului este dublarea capacității actuale a companiei, precum și asigurarea deplină a respectării cerințelor moderne în materie de tehnologie, igienă și bunăstarea animalelor. Prin această investiție, Hungerit își poate consolida și mai mult poziția pe piața internă și internațională a cărnii de pasăre.

Sarcini de execuție împărțite, funcționare coordonată

Lucrările de execuție sunt realizate de consorțiul format din Market Építő Zrt. și INETON Kft., în strânsă colaborare. Sarcinile de pregătire și administrative sunt împărțite între cele două firme, iar licitațiile și controlul lucrărilor din diferite domenii de specialitate au fost, de asemenea, împărțite.

Lucrările de execuție la fața locului sunt coordonate de șeful de șantier al Market: în cazul clădirii principale, Market, iar în ceea ce privește zonele exterioare – inclusiv clădirea de utilități și clădirile de la recepție – INETON îndeplinește sarcinile de coordonare a lucrărilor. Din grupul de companii Market, Moratus Szerkezetépítő Kft., OKM Építőipari és Szolgáltató Kft., MRKT Padló Kft. și Lean Tech Mérnökiroda Kft. participă, de asemenea, la proiect.

Funcții complexe într-o instalație industrială complexă

Proiectul cuprinde o instalație extrem de complexă, alcătuită din mai multe unități. În zona exterioară se vor construi o poartă de acces pentru persoane și mărfuri, precum și o clădire de utilități care asigură alimentarea cu energie a instalației, furnizând energie termică și rece, apă tehnologică și aer comprimat.

În clădirea principală se află grupuri sanitare separate, birouri și vestiare, în timp ce în zonele de producție se desfășoară întregul proces de prelucrare a păsărilor: de la recepție, trecând prin jupuire și tranșare, până la ambalare și depozitare. În plus, vor fi amenajate și numeroase spații auxiliare – cum ar fi încăperi de întreținere, depozite de materiale auxiliare și un atelier de ascuțit cuțite.

Configurația clădirii permite personalului de coordonare a producției să supravegheze procesele, în timp ce birourile sunt accesibile fără a fi necesară trecerea prin zonele cu cerințe stricte de igienă. Datorită relațiilor spațiale complexe dintre diferitele încăperi tehnologice și a normelor stricte de igienă, clădirea este mult mai complexă decât o hală industrială tradițională.

Etape importante și faza intensivă de execuție

Proiectul a ajuns în octombrie 2025 la stadiul de structură finalizată. Ulterior, până la jumătatea lunii decembrie 2025, clădirea principală a fost adusă la un stadiu fără infiltrații, iar pardoseala industrială a fost finalizată. La jumătatea lunii martie 2026, primele secțiuni ale clădirii au fost predate pentru instalarea echipamentelor tehnologice.

În etapa actuală a lucrărilor, se desfășoară în paralel activități în numeroase domenii de specialitate, printre care construcția structurilor metalice, montarea panourilor sandwich, instalarea ferestrelor și ușilor, realizarea instalațiilor de curent puternic și slab, instalațiile tehnice generale ale clădirii, tehnologia de răcire, precum și lucrările de amenajare a drumurilor exterioare și a rețelelor de utilități.

În medie, pe șantier lucrează simultan între 450 și 500 de persoane.

Lean: o abordare pentru o coordonare eficientă

Coordonarea activităților diferitelor specializări și furnizori de tehnologie se realizează prin aplicarea metodologiei Lean. La ședințele de coordonare săptămânale sunt implicați nu numai subcontractanții, ci și executanții tehnologici ai clientului.

Construcția și instalarea tehnologică se desfășoară în strânsă colaborare:

Mai întâi, clădirea este pregătită pentru instalarea tehnologiei, urmează montarea structurilor de susținere și a echipamentelor, iar apoi racordarea sistemelor electrice și mecanice.

Soluții tehnice specializate adaptate cerințelor din industria alimentară

Cerințele tehnologice au impus numeroase soluții personalizate. Echipamentele sunt transportate prin pereții fațadei lăsați deschiși în anumite zone ale clădirii, în pardoseala industrială sunt integrate sisteme de șine de mare precizie, iar întreaga structură a fost proiectată ținând cont de sarcinile tehnologice.

O provocare deosebită o reprezintă faptul că benzile transportoare traversează zonele de incendiu, motiv pentru care se utilizează barierele antifoc speciale, adaptate la tehnologia respectivă.

Având în vedere cerințele din industria alimentară, spațiile de producție sunt realizate cu placaje tip sandwich și structuri din oțel inoxidabil. În spațiile de procesare se asigură o temperatură constantă între 2 și 8 °C, curățenia fiind facilitată de sisteme de apă caldă cu temperaturi diferite, iar tehnologia este deservită de o rețea de aer comprimat de mare capacitate.
Evacuarea apelor uzate este asigurată de pardoseli înclinate și jgheaburi din oțel inoxidabil, iar în spațiile de producție se realizează un strat special de pardoseală din rășină sintetică cu grosimea de 6 milimetri, care rezistă la solicitări fizice și chimice. Toate elementele încorporate – de la uși până la corpurile de iluminat – trebuie să reziste la curățarea cu substanțe chimice la presiune medie.

Proiectare și execuție continue, desfășurate în paralel

Proiectul se realizează în cadrul schemei design and build, ceea ce înseamnă că proiectarea și execuția se desfășoară în paralel. Acest lucru reprezintă o provocare deosebit de mare în cazul unei instalații atât de complexe, întrucât cerințele tehnologice se schimbă în permanență, iar acestea trebuie luate în considerare și pe parcursul execuției.

Una dintre sarcinile principale ale antreprenorului este aceea de a propune soluții tehnice optimizate pe baza cunoașterii proceselor tehnologice și de a gestiona cu flexibilitate schimbările, chiar și prin modificarea structurilor deja realizate.

Următoarele etape importante și soluții de sustenabilitate

Următorul moment important îl reprezintă predarea tehnologică a zonei de tranșare, prevăzută pentru luna iunie 2026.

Se preconizează că testele de funcționare vor începe până la sfârșitul anului: mai întâi vor avea loc testele în condiții de uscăciune (dry test), urmate de cele în condiții de umiditate (wet test). Pentru aceasta este nevoie de o clădire aproape finalizată, precum și de sisteme electrice, mecanice și de răcire funcționale.

Funcționarea durabilă este susținută de mai multe soluții: alimentarea cu apă a fabricii este asigurată de puțuri forate și de un sistem de tratare a apei; în plus, într-o etapă ulterioară va fi construit un parc de panouri solare de mari dimensiuni, pentru care pregătirea terenului a fost deja realizată.

Mai mult decât o hală industrială

Această investiție demonstrează clar că realizarea unei fabrici moderne din industria alimentară depășește cu mult simpla construcție a unei hale industriale tradiționale. Finalizarea structurii reprezintă doar punctul de plecare: urmează amenajarea arhitecturală specializată, precum și instalarea sistemelor mecanice și electrice de mare anvergură.