W Szentes powstaje nowoczesny zakład przetwórstwa drobiowego w rekordowym tempie

Firma Hungerit Zrt., jeden z najstarszych i najbardziej znaczących graczy na krajowym rynku przetwórstwa drobiowego, realizuje w Szentesie projekt rozbudowy na dużą skalę. W ramach inwestycji typu „greenfield”, realizowanej na terenie o powierzchni około 10 hektarów, powstaje hala produkcyjna o powierzchni podstawowej wynoszącej blisko 23 tysiące metrów kwadratowych i łącznej powierzchni użytkowej wynoszącej około 31 tysięcy metrów kwadratowych.

Celem projektu jest podwojenie obecnych mocy produkcyjnych przedsiębiorstwa oraz zapewnienie pełnej zgodności z najnowszymi wymogami technologicznymi, higienicznymi i dotyczącymi dobrostanu zwierząt. Dzięki tej inwestycji firma Hungerit będzie mogła jeszcze bardziej umocnić swoją pozycję na krajowym i międzynarodowym rynku dostaw mięsa drobiowego.

Podział zadań wykonawczych, skoordynowane działanie

Realizacją projektu zajmuje się konsorcjum Market Építő Zrt. oraz INETON Kft., w ścisłej współpracy. Zadania przygotowawcze i administracyjne są wykonywane wspólnie, a przetargi i nadzór nad różnymi pracami specjalistycznymi również zostały podzielone.

Prace budowlane na miejscu kieruje główny kierownik budowy z Market: w przypadku budynku głównego funkcję tę pełni Market, natomiast na terenach zewnętrznych – w tym w budynku energetycznym i budynkach portierni – zadania kierownika budowy realizuje INETON. Z grupy firm Market: Moratus Szerkezetépítő Kft., OKM Építőipari és Szolgáltató Kft., MRKT Padló Kft. oraz Lean Tech Mérnökiroda Kft. również uczestniczą w projekcie.

Złożone funkcje w złożonym obiekcie przemysłowym

Inwestycja obejmuje niezwykle złożony obiekt składający się z wielu części. Na terenie zewnętrznym powstaną bramy dla osób i pojazdów ciężarowych, a także budynek energetyczny zapewniający zasilanie zakładu, który będzie dostarczał energię chłodniczą i cieplną, wodę technologiczną oraz sprężone powietrze.

W budynku głównym znajdą się oddzielne sanitariaty, biura i szatnie, natomiast na terenie zakładu odbywa się cały proces przetwórstwa drobiu: od przyjęcia, poprzez oskubywanie i rozbiór, aż po pakowanie i magazynowanie. Ponadto znajdzie się tam również wiele pomieszczeń pomocniczych – na przykład pomieszczenia konserwacyjne, magazyny materiałów pomocniczych oraz ostrzałka noży.

Konstrukcja budynku umożliwia kierownictwu produkcji nadzór nad procesami, a jednocześnie zapewnia dostęp do biur bez konieczności wkraczania na obszary o podwyższonych wymaganiach higienicznych. Ze względu na skomplikowane powiązania przestrzenne między różnymi pomieszczeniami technologicznymi oraz rygorystyczne normy higieniczne budynek ten jest znacznie bardziej złożony niż tradycyjna hala przemysłowa.

Kamienie milowe i intensywny etap realizacji

W październiku 2025 r. projekt osiągnął stadium stanu surowego. Następnie do połowy grudnia 2025 r. główny budynek został zabezpieczony przed przeciekami, a podłoga przemysłowa została ukończona. W połowie marca 2026 r. pierwsze części budynku zostały przekazane do montażu technologicznego.

Na obecnym etapie realizacji prowadzone są równolegle prace w wielu dziedzinach, m.in. w zakresie budowy konstrukcji stalowych, montażu płyt warstwowych, montażu okien i drzwi, instalacji systemów prądu silnego i słabego, ogólnej inżynierii budowlanej, technologii chłodniczej, a także budowy dróg zewnętrznych i sieci komunalnych.

Na terenie budowy pracuje jednocześnie średnio 450–500 osób.

Lean – podejście na rzecz skutecznej koordynacji

Koordynacja prac różnych specjalistów i dostawców rozwiązań technologicznych odbywa się z wykorzystaniem metodologii Lean. W cotygodniowych spotkaniach koordynacyjnych uczestniczą nie tylko podwykonawcy, ale także wykonawcy rozwiązań technologicznych zleceniodawcy.

Budowa i instalacja techniczna odbywają się w ścisłej współpracy:

Najpierw budynek zostaje przystosowany do instalacji technologii, następnie montuje się konstrukcje nośne i wyposażenie, a na końcu podłącza się instalacje elektryczne i techniczne.

Specjalistyczne rozwiązania techniczne dostosowane do wymagań przemysłu spożywczego

Wymagania technologiczne wymagały zastosowania wielu niestandardowych rozwiązań. Sprzęt dostarcza się przez pozostawione otwarte ściany elewacyjne w poszczególnych częściach budynku, w posadzce przemysłowej montuje się precyzyjne systemy szyn, a cała konstrukcja została zaprojektowana z uwzględnieniem obciążeń technologicznych.

Szczególnym wyzwaniem jest fakt, że linie przenośnikowe – taśmy transportowe – przebiegają przez strefy przeciwpożarowe, dlatego stosuje się specjalne, dostosowane do technologii przegrody przeciwpożarowe.

Ze względu na wymogi branży spożywczej pomieszczenia produkcyjne są wykończone panelami warstwowymi i wyposażone w konstrukcje ze stali nierdzewnej. W pomieszczeniach przetwórczych zapewniona jest stała temperatura w zakresie 2–8 °C, sprzątanie ułatwiają systemy ciepłej wody o różnej temperaturze, a obsługę technologiczną zapewnia sieć sprężonego powietrza o dużej wydajności.
Odprowadzanie ścieków zapewniają nachylone podłogi i rynny ze stali nierdzewnej, a w pomieszczeniach produkcyjnych stosuje się specjalną powłokę podłogową z żywicy syntetycznej o grubości 6 milimetrów, która jest odporna na obciążenia fizyczne i chemiczne. Wszystkie elementy zabudowy – od bram po oprawy oświetleniowe – muszą wytrzymywać czyszczenie chemiczne przy średnim ciśnieniu.

Ciągłe planowanie i realizacja prowadzone równolegle

Inwestycja jest realizowana w ramach struktury design and build, co oznacza, że prace projektowe i budowlane przebiegają równolegle. Stanowi to szczególne wyzwanie w przypadku tak złożonego obiektu, ponieważ wymagania technologiczne ulegają ciągłym zmianom i należy się do nich dostosowywać również w trakcie realizacji.

Głównym zadaniem wykonawcy jest zaproponowanie zoptymalizowanych rozwiązań technicznych w oparciu o znajomość procesów technologicznych oraz elastyczne reagowanie na zmiany, nawet poprzez modyfikację już gotowych konstrukcji.

Kolejne etapy i rozwiązania w zakresie zrównoważonego rozwoju

Kolejnym ważnym etapem będzie przekazanie technologii w zakresie rozbiórki, które planowane jest na czerwiec 2026 roku.

Próby eksploatacyjne mają się rozpocząć do końca roku: najpierw odbędą się testy na sucho (dry test), a następnie na mokro (wet test). Wymaga to niemal całkowicie gotowego budynku oraz sprawnych instalacji elektrycznych, mechanicznych i chłodniczych.

Zrównoważone funkcjonowanie zakładu wspiera kilka rozwiązań: zaopatrzenie zakładu w wodę zapewniają studnie wiercone oraz system uzdatniania wody; ponadto w kolejnym etapie powstanie rozległy park paneli słonecznych, dla którego przygotowano już teren.

To coś więcej niż tylko hala przemysłowa

Inwestycja ta dobrze pokazuje, że realizacja nowoczesnego zakładu przemysłu spożywczego znacznie wykracza poza budowę tradycyjnej hali przemysłowej. Stan surowy stanowi jedynie podstawę: po nim następuje wykonanie specjalistycznych elementów architektonicznych oraz instalacja rozbudowanych systemów mechanicznych i elektrycznych.