Co jest budowane?

Fabryka maszyn w Peczu zrobiła krok naprzód dzięki temu rozwojowi

Opublikowano

Zdjęcia: Körber
Körber, producent maszyn dla przemysłu farmaceutycznego i papierniczego, dokonał poważnej modernizacji.

Körber Hungária Gépgyártó Kft. (Körber) wprowadziła ulepszenia o wartości ponad 3,6 mld HUF w swoim zakładzie w Peczu w 2024 r., poinformowała w czwartek niemiecka spółka produkująca linie produkcyjne i komponenty.

Firma Körber - dawniej Hauni - która wcześniej produkowała i dostarczała głównie części do maszyn tytoniowych, a obecnie w większym stopniu obsługuje przemysł farmaceutyczny i papierniczy, zainstalowała elektrownię słoneczną o powierzchni ponad 11 000 metrów kwadratowych na dachu swojego budynku fabrycznego, nabyła zaawansowane technologicznie maszyny do obróbki metali i przeszła w tym roku na bardziej wydajną i przyjazną dla środowiska technologię malowania proszkowego.

Otwartość na zielone rozwiązania

Rozwój był uzasadniony wrażliwością technologiczną i ciągłą potrzebą innowacji w sektorze maszyn niestandardowych, a celem strategicznym było również zmniejszenie wpływu firmy na środowisko.

Cytując prezesa Buda Zalay, wyjaśniono, że w 2024 r. w fabryce wdrożono trzy duże projekty i prawie tuzin mniejszych, aby zwiększyć konkurencyjność i uczynić działalność bardziej zrównoważoną.

Zastosowanie kolektorów słonecznych, pomp ciepła i bardziej energooszczędnych technologii znacznie zmniejszyło zużycie gazu w zakładzie. Rębalnia firmy jest chłodzona w gorących porach roku i ogrzewana w zimnych porach roku za pomocą systemu chłodzenia i ogrzewania z pompą ciepła.

Nowy system może zaspokoić potrzeby energetyczne 500 domów

Firma generuje obecnie od jednej trzeciej do jednej czwartej swojego rocznego zapotrzebowania na energię elektryczną z paneli słonecznych. System 4 570 paneli mógłby zaspokoić zapotrzebowanie na energię elektryczną około 500 przeciętnych domów jednorodzinnych.

Rozbudowa instalacji do malowania proszkowego i nowego pięcioosiowego centrum obróbczego CNC stanowi technologiczny skok naprzód, umożliwiając fabryce obróbkę złożonych części w szerszym zakresie rozmiarów.

- powiedział CEO.

Źródło: Link

Popularny