Was wird gebaut?

Lokaler Wert - Erlebniszentrum durch professionelle Partnerschaft von Unternehmen in Veszprém geschaffen

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Das ehemalige Dimitrov-Kulturzentrum wurde in Zusammenarbeit mit Veszprémer Unternehmen wieder in den Dienst der Kultur gestellt, und nun ist das CODE Digital Experience Centre das neue kulturelle Zentrum der Stadt.

Das 1973 eingeweihte sechseckige Gebäude und sein Anbau wurden unter Mitwirkung von VEMÉV-SZER Kft. in enger fachlicher Zusammenarbeit mit dem ebenfalls in Veszprém ansässigen Unternehmen Cemix Hungary Kft., das in der Herstellung und im Vertrieb von Bauprodukten tätig ist, innen und außen erneuert. Die in der Komitatsstadt durchgeführten Projekte spielen im Leben der beiden Unternehmen eine wichtige Rolle.

 

 

Das 2300 Quadratmeter große Hauptgebäude des CODE Digital Experience Centre wurde renoviert und mit moderner mechanischer Ausrüstung ausgestattet: neue Klimaanlagen, Kühl- und Heizsysteme sowie Wartung und Renovierung des alten Systems. Die Fenster wurden ausgetauscht und die Innenräume modernisiert. Die energetische Modernisierung umfasste den Einbau eines neuen Wärmedämmungssystems an der Fassade des Gebäudes sowie die Renovierung der Fassade und des Verputzes in anderen Teilen des Gebäudes. 

 

 

Dialog und professionelle Unterstützung bei der Produktnutzung

Lóránt Csehi, Projektleiter von VEMÉV-SZER, sagte uns, dass sie als Bauunternehmen eine ausgezeichnete professionelle Beziehung zu Cemix haben, die durch ihre gemeinsame Arbeit entstanden ist. Diese ausgezeichnete Beziehung wurde im Zusammenhang mit der Dimitrov-Renovierung weiter ausgebaut, wobei das Herstellerunternehmen an mehreren Stellen des Projekts professionelle Beratung leistete.

 

 

Im Fall des digitalen Zentrums CODE wies er darauf hin, dass die Spezialgrundierung Cemix und die Spachtelprodukte eine einheitliche und hochwertige Oberfläche ermöglichten - wobei der ursprüngliche, qualitativ schlechtere Putz an einigen Stellen beibehalten wurde -, was eine kosteneffiziente Durchführung des Baus ermöglichte.

 

 

Lóránt Csehi sagte, dass sie mit den von Cemix gelieferten Produkten zufrieden sind und dass sie bei allen gemeinsamen Projekten technische Fragen vor Ort persönlich besprechen können, um die bestmögliche Lösung zu finden. Er fügte hinzu, dass der Projektleiter von Cemix die Arbeitsprozesse mit ihren Produkten kontinuierlich überwacht und den Bauarbeitern nützliche technische Ratschläge erteilt hat.
 

Ein Gebäude, viele berufliche Herausforderungen

Gergő Grosz, regionaler Projektleiter von Cemix, hob auf die Frage nach den beruflichen Herausforderungen bei der Renovierung des Gebäudes drei Hauptaufgaben im Renovierungsprozess hervor. Er erklärte, dass sie als Hersteller den Klebeputz für die Fassade des Gebäudekomplexes, für die Wärmedämmung und den Farbputz für die Ausbesserung des Grundputzes und den Oberputz lieferten. Die dritte große Arbeitseinheit war die teilweise Instandsetzung der monolithischen Stahlbetonkonsolen zwischen dem Erdgeschoss und dem ersten Stock. In einigen Teilen der Betonstruktur waren die Schäden so groß, dass der Bewehrungsstahl sichtbar wurde, und die Konsolen wurden unter Verwendung der Betoninstandsetzungsprodukte der Reihe Cemix erneuert.

 

 

Auslegung der Wärmedämmung auf widerstandsfähigen Wandflächen

Gergő Grósz betonte, dass sie als Zulieferer ihren Partnern auch professionelle Unterstützung und kostengünstige Lösungen anbieten. Er fügte hinzu, dass sie regelmäßig mit dem Bauunternehmen VEMÉV-SZER zusammenarbeiten. Im Fall des Dimitrov-Projekts berieten sie die Experten des Bauunternehmens auch vor Ort bei der Konstruktion der Wärmedämmung der Fassade, der Erneuerung der nicht gedämmten Oberflächen und der Reparatur und dem Oberflächenschutz der Stahlbetonstrukturen.

 

 

An besonderen Herausforderungen mangelte es nicht: Der Projektleiter von Cemix hob insbesondere die Fassade hervor, wo sie auf einen rissigen Grundputz und eine durch Umwelteinflüsse stark beschädigte Farbschicht stießen. Da der Bauunternehmer das neue Fassadendämmsystem nicht auf der kreidenden, abblätternden Farbschicht anbringen konnte, gab der Baustoffhersteller Empfehlungen zur Verfestigung der Oberfläche. Die Aufnahmefläche wurde abgeschliffen und anschließend mit Cemix Tiefengrund – das ab April unter der Bezeichnung 2614 Deep Primer – ab April unter dem Namen 2614 <a href="https://www.cemix.hu/hu/p/2600-Alapozok/2614.

 

 

In der nächsten Phase des Prozesses führten die Experten von Cemix Haftungstests durch und empfahlen dem Bauunternehmer auf der Grundlage der Ergebnisse ein Schichtschema, das zu einer dauerhaften und kostengünstigen Lösung für die Anbringung der Dämmschicht führte.  

 

Die Einrichtung hat ein selbstreinigendes Äußeres

Die Tiefengrundierung der Oberfläche ist ein entscheidender Faktor bei zuvor mit Dispersionsfarbe behandelten, bröckelnden, aber noch tragfähigen Putzen, da auch auf der abgeschliffenen Oberfläche Rückstände des zuvor verwendeten Materials zurückbleiben können. Nach der Entstaubung und dem Auftragen der Tiefgrundierung ist die Unterlage bereit für die Befestigung mit dem Kleber 2222 STYROKLEBER EXTRA zu befestigen. Das gleiche Produkt mit hohem Bindemittelanteil wurde auch für die Einbettung des Netzes verwendet.

 

 

Nach der Installation des Wärmedämmsystems wurde der Untergrund mit der Grundierung 2615 Putzgrund Putzgrundierung hergestellt. In der nächsten Phase der Fassadensanierung wurde der Putz 2737 SILICONOLA Putz verwendet, der vor allem bei Gebäuden entlang stark befahrener Straßen zum Einsatz kommt. Die Wahl fiel auf dieses Produkt aufgrund seiner selbstreinigenden und guten Dampfdurchlässigkeit sowie seiner hohen Algenhemmung.

 

 

Der Putz, der vom Regen profitiert

Das Silikondünnputzbindemittel enthält neben Harz auch Silikonharz, das die Dampfdurchlässigkeit gewährleistet und gleichzeitig die Besiedlung der Oberfläche durch Algen und Pilze erschwert, so der Experte. Dies ermöglicht haltbarere Fassaden, bei denen das Auftreten von Oberflächenverfärbungen durch Umwelteinflüsse - also Grünverfärbungen - im Laufe der Zeit deutlich verzögert werden kann. Das Gebäude, so fügte der Projektleiter hinzu, befindet sich in einem Mikroklima, in dem diese Prozesse zu erwarten sind, aber die Verwendung von Silikonharz beseitigt dieses Problem.

 

 

Eine weitere wichtige Überlegung bei der Verwendung von SILICONOLA-Putz waren seine selbstreinigenden Eigenschaften. Für hohe Fassaden, die schwer zu erreichen und zu reinigen sind, ist es ratsam, dieses Material zu wählen. Dank seiner selbstreinigenden Eigenschaften entfernt der Putz dank seiner speziellen Bestandteile Staub, Schmutz, Ruß und andere Umweltverschmutzungen, die zusammen mit dem Wasser bei einem starken Regenguss am Putz haften bleiben. Ein weiterer Vorteil ist, dass das Produkt mit einem Hochdruckreiniger gereinigt werden kann.

 

 

Kostengünstige Nivellierung

Eine weitere fachliche Aufgabe im Rahmen des Projekts war die Sanierung der Gebäudeteile, die nicht mit einer Fassadendämmung versehen waren. Auch an diesen Stellen waren Risse im Grundputz und eine durch Witterungseinflüsse abgenutzte Farbschicht zu erkennen. Wo der Grundputz nicht mehr zu retten war, wurde er bis auf die Struktur entfernt, und der Bauunternehmer trug dann den Zementputz Cemix, 2002 Kontakt VS-Zementputz verwendet. Um die für den Anstrich erforderliche Oberflächenschicht zu bilden, wurde an der Grenze zwischen dem verbleibenden und dem neu aufgetragenen Putz der Reparaturmörtel 2110 RENTI verwendet, um eine homogene Oberfläche zu schaffen. Der Prozess der Schichtaufbau wurde durch die zweischichtige Anwendung von SILICONTOP und anschließender Lackierung abgeschlossen. Dadurch entstand auch hier eine Oberfläche, die optisch mit den wärmeisolierten Fassadenflächen harmoniert.

 

 

Die beschädigten Stahlbetonkonsolen werden wiedergeboren

Unter den fachlichen Herausforderungen ging der Projektleiter von Cemix auch auf die Sanierung der beschädigten Stahlbetonkonstruktion des Gebäudes ein: Dort verwendete der Bauunternehmer eine Zementhaftbrücke 1515 KONTAKT Zementhaftbrücke verwendet, mit der die weitere Korrosion des Betonstahls verhindert werden konnte. Anschließend wurde mit dem auch bei Industrieböden bewährten 1615 CT-Max Reparaturmörtel, der sich auch bei Industrieböden bewährt hat. Dabei wurde die hohe Haft- und Druckfestigkeit des Produkts genutzt, da es bei der auskragenden Konsole entscheidend war, dass das aufgetragene Material auch während der Abbindezeit an Ort und Stelle blieb. Mit der Betonreparatur-Produktfamilie des Herstellers kann die Betonkonstruktion so repariert werden, als ob sie überhaupt nicht beschädigt worden wäre.

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