Was wird gebaut?

Was steckt hinter den rekordverdächtigen Baugeschwindigkeiten des Bayer Construct?

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Als wir Márton Koprás, Investment Director, über die Effizienzstrategie der Gruppe befragten, fanden wir vorbildliche betriebliche Elemente, sowohl in Bezug auf die Unternehmensphilosophie als auch auf die Technologie.

Als eine Besonderheit der ungarischen Bauindustrie hat die Unternehmensgruppe Bayer Construct Unternehmensgruppe zu einer Besonderheit der ungarischen Bauindustrie, die mit ihren Unternehmen die gesamte Branche abdeckt, von der Immobilienentwicklung und Planung über die Fertigung und Ausführung bis hin zum Verkauf und Betrieb. Mit Márton Koprás, dem Investitionsdirektor, sprachen wir in der Zentrale des ungarischen Unternehmens in Sóskút über die daraus resultierende Effizienz.

Was andernorts Monate dauert, dauert bei ihnen eine oder zwei Wochen.

„Der Eigentümer, Attila Balázs ging von der Grundidee aus, dass, wenn alle beteiligten Unternehmen innerhalb einer Unternehmensgruppe an einem Bauprojekt arbeiten, wir zahlreiche Faktoren – beispielsweise Verzögerungen aufgrund von Erwartungen oder Qualitätsprobleme – ausschließen können, die die Effizienz beeinträchtigen würden”, erinnerte sich der Direktor. „Heute sind wir so weit, dass 60 Prozent der Rohstoffe für die von uns gebauten Wohnungen in unseren eigenen Fabriken hergestellt werden, was einen erheblichen Effizienzgewinn bedeutet.”

Er stellte den Prozess auch in einen Zusammenhang. "Es lohnt sich, darüber nachzudenken, dass unsere Kiesgruben unseren Betonwerken dienen und die Betonwerke den Fertigteilwerken und dem Bau, aber was und wie sie betonieren, wird von unseren eigenen Planern bestimmt, aber mit direkten Anweisungen vom Bau."

Wir können in den Prozess eingreifen, wo immer wir wollen: Wenn es zum Beispiel so aussieht, als ob wir das Projekt etwas beschleunigen müssten, beginnen die Designer, auch den anderen Teil des Gebäudes zu entwerfen, und die Mine und die Fabrik organisieren ihre Arbeit neu. Während eine solche Umstellung andernorts Monate dauern würde, kann sie hier in ein oder zwei Wochen erledigt werden."

Das Logistikzentrum von Waberer in Ecser (Juli 2023)
Foto: Mihály Erdei/magyarepitok.hu

Er nannte auch ein aktuelles Beispiel für Flexibilität: "Als der Industrieboden in der Waberer-Halle in St. Escher betoniert werden sollte, wies unser Betonwerk darauf hin, dass für eine maximale Qualität eine kleinere Gesteinskörnung für diese Phase der Arbeiten erforderlich war. Als Reaktion auf die Anfrage baute unser Bergwerk den Kiessichter rasch um und änderte die maximale Fraktion von 16-32 mm auf 16-24 mm, indem es die Fasern austauschte. All dies hätten wir mit einem externen Unternehmen nicht so einfach und schnell bewerkstelligen können." Er sagte, dass dies nur kleine Dinge zu sein scheinen, die aber einen großen Unterschied bei der Endabrechnung eines Projekts ausmachen.

Bei der Effizienz geht es um Planung und Vorausdenken

Er wies darauf hin, dass der kritischste Punkt in der Effizienz-Wertschöpfungskette das interne Designbüro des Bayer Construct ist.

"Wenn wir hier nicht ein großes internes Team für die Konstruktion hätten, könnte der gesamte Produktions- und Bauprozess nicht im gleichen Tempo ablaufen. Der Schlüssel zur Effizienz liegt schließlich in der Planung und im Vorausdenken. Wir müssen genau wissen, was wir tun wollen und welche Elemente wir in welchen Größen und mit welchen spezifischen Anforderungen benötigen."

Er betonte, dass das Planungsteam bereits in der Konzeptphase das strukturelle Gerüst des Gebäudes entwickelt, um es so gut wie möglich für die Vorfertigung geeignet zu machen. "Der im Büro in Salskút erstellte Entwurf wird ohne menschliches Zutun direkt von den Maschinen in unserem Werk in Biharkeresztes übernommen. Auf dieser Grundlage wissen die Maschinen, was produziert werden muss, die Pläne müssen nicht von Ingenieuren in andere Systeme umgeschrieben werden, sondern die Produktion läuft, abgesehen von einigen wenigen menschlichen Kontrollpunkten, automatisch ab, zum Beispiel im Falle einer Betonstahlbewehrung für ein Betonfertigteil."

Sie nutzen unmittelbare Rückmeldungen zur Steigerung der Effizienz

Er hob die Humanressourcen als weiteren Schlüsselfaktor für Effizienz hervor. "Man muss die besten Leute für jede Position finden. Der gesamte Prozess hängt von ihnen ab: Wenn wir effektiv und schnell zwischen verschiedenen Bereichen kommunizieren können, wird der gesamte Projektprozess schneller ablaufen.

Er führte ein Beispiel an, um dies zu veranschaulichen. "Wenn ein Vorarbeiter auf der Baustelle das Element nicht anbringen kann, ruft er in der Fabrik an und sagt, dass etwas nicht stimmt. Die gleiche unmittelbare Rückmeldung erfolgt nach hinten und zwischen allen Bereichen der Gruppe. In diesem Prozess gibt es keine Höflichkeit oder Subtilität, aber so sollte es auch sein: Das Telefon klingelt und man weiß sofort, wo der Fehler liegt. Es ist kein spannungsfreier Prozess, aber das Ergebnis ist, dass jeder seine Arbeit besser macht." Er betonte, dass diese Art von Unternehmenskultur ein sofortiges Feedback und die Korrektur von Fehlern gewährleistet, was die Effizienz erheblich steigert und die hohe Qualität der durchgeführten Projekte garantiert.

Márton Koprás Produktionsleiter von Bayer Construct Zrt.
Foto: Mihály Nagy/magyarepitok.hu

Alle Abteilungen sind sich bewusst, dass sie im selben Team spielen

Er sagte, es gebe ein gesundes Maß an Wettbewerb zwischen den verschiedenen Abteilungen, aber gleichzeitig seien sich alle bewusst, dass sie voneinander abhängig seien und sich daher bemühten, zusammenzuarbeiten. "Keiner vergisst, dass wir nächste Woche zusammenarbeiten müssen, und in dieser Hinsicht sind wir besser dran als der durchschnittliche Generalunternehmer, der vielleicht das nächste Mal nicht an einem gemeinsamen Projekt beteiligt ist."

Eine weitere Möglichkeit, die Zusammenarbeit zu fördern, besteht darin, Mitglieder der verschiedenen Abteilungen einzuladen, das Projekt nach der Fertigstellung zu besichtigen, als teambildende Maßnahme, auch für Leute, die sonst vielleicht nicht auf die Baustelle kommen. "Das hat auch einen Sinn, so dass z.B. ein Buchhalter, wenn er eine Rechnung sieht, weiß, wovon er spricht, nämlich was sich hinter den Zahlen und den Bedingungen verbirgt."

Motivierende Entwicklungs- und Aufstiegsmöglichkeiten

Er hob auch die Rolle der Qualität als Schlüsselelement auf dem Weg zur Effizienz hervor: "Hier gehen wir keine Kompromisse ein: Es gibt keine Maschine, die 20 Prozent weniger leistet, weil sie billiger ist. Wir versuchen immer, die Technologie zu bekommen, die uns das beste Preis-Leistungs-Verhältnis bietet." Er fügte hinzu, dass diese Maschinen zwar anfangs teurer sind, sich aber möglicherweise erst später bezahlt machen, da sie eine bessere Leistung erbringen können. "Insgesamt sollten wir bei der Technologie nicht knausern."

Darüber hinaus wirkt sich die Tatsache, dass die Arbeitnehmer mit neuen Maschinen arbeiten können, positiv auf die Arbeitsmoral aus.

"Die Menschen benutzen gerne neue und sichtbar effiziente Maschinen, es ist wichtig, dass sie eine Maschine nicht reparieren müssen, sondern den ganzen Tag mit ihr arbeiten können. Unter diesem Gesichtspunkt prägt die deutsche Baukultur unsere Gruppe".

Betonmischanlage für das ZVK-Projekt in Zugló
Foto: Mihály Erdei/magyarepitok.hu

Er betonte, dass sich Investitionen in Technologie immer auszahlen. "Dabei automatisieren wir die Prozesse nicht, um mit weniger Leuten zu arbeiten, sondern um mit der gleichen Anzahl von Leuten eine höhere Leistung zu erzielen. Dementsprechend schulen wir in vielen Fällen Mitarbeiter um, deren bisherige Arbeit wir ersetzen konnten."

Er fügte hinzu, dass diese Fluktuation auch in den anderen Geschäftsbereichen des Bayer-Konzerns besteht und viele Aufstiegs- und Entwicklungsmöglichkeiten bietet. "Das motiviert die Menschen, weil es damit zusammenhängt, dass herausragende Leistungen regelmäßig anerkannt und mit neuen Chancen belohnt werden."

Doppelte Geschwindigkeit mit halbem Personalbestand

Unsere Zeitung hat mehrere Beispiele für die kontinuierliche Effizienzsteigerung der Unternehmensgruppe Bayer Construct im Laufe der Jahre vorgestellt. Bei der Wohnanlage Platán Garden in Balatonboglár beispielsweise dauerte es nur vier Monate (!) bis zur Richtfestfeier: vorgefertigte Elemente, ein spezielles Schalungssystem und eine einzigartige Betonstahlgitterkonstruktion beschleunigten die Arbeiten.

Ein ähnlich vorbildliches Projekt ist der Bau des Mehrfamilienhauses Napfény Resort in Balatonlelle, wo nicht nur in Ungarn, sondern auch in Mitteleuropa erstmals die Stahlbeton-Netzkonstruktion zum Einsatz kam. Dabei wurde die gesamte Wandkonstruktion aus Stahlbeton ersetzt, sodass mit der Hälfte der üblichen Arbeitskräfte die doppelte Ausführungsgeschwindigkeit erreicht werden konnte.

Erwähnenswert ist auch das Großprojekt in Zugló: Im Stadtzentrum von Zugló entstehen in zwei bis zweieinhalb Jahren sieben Bürogebäude und ein Wohnhaus.

Einbeziehung einer Rindenplatte in das ZVK-Projekt in Zugló
Foto: Mihály Erdei

Sie entwerfen ihre Projekte nur noch mit vorgefertigten Elementen

Darüber hinaus berichtete der Investitionsdirektor von Bayer Construct auch über andere Erfolge. "Zum Beispiel konnte unser Betonstahlwerk Bay Iron die Zahl der vor Ort benötigten Arbeitskräfte erheblich reduzieren, indem es nun komplette Eisenarbeiten für Wände im Werk herstellt. Die für die Montage einer Tonne Eisen auf der Baustelle erforderliche Arbeitskraft wurde um ein Drittel bis ein Viertel reduziert."

Als ähnliches Beispiel nannte er die Deckenschalung für ein bestimmtes Stockwerk eines Gebäudes im allgemeinen Hochbau. "Bei monolithischem Beton machen wir die Schalung und die Eisenbeschläge und gießen dann den Beton ein, was eine Woche dauert. Wenn wir aber mit einer 5 cm dicken Rindenplatte auf die Baustelle kommen, die wir nur abzustützen brauchen und dann betonieren, ist das eine enorme Beschleunigung. Natürlich war die Umstellung nicht ohne Herausforderungen: Die Menschen mussten sich daran gewöhnen, dass das System etwas anders aufgebaut war als sie es gewohnt waren und dass es sich um eine feste Oberfläche handelte, die nicht mehr verändert werden konnte. Solche Schritte mögen zwar vorübergehend einige Reibungsverluste verursachen, aber nach einigen Monaten erhöhen sie die Effizienz erheblich."

Er betonte, dass die Projekte, die derzeit auf dem Reißbrett stehen, alle aus vorgefertigten Elementen zusammengesetzt sind. Aber auch aufgeschlüsselt nach Sparten lassen sich Effizienzgewinne feststellen. "In unserer Erdbewegungsabteilung bereiten GPS-gesteuerte Erdbewegungsmaschinen den Boden jetzt praktisch autonom vor, ohne manuelle Nivellierung. Verglichen mit der Zeit, als die Vermessungsingenieure das Feld ständig abliefen und die Nivelliermaschine vor den Maschinen herfuhr, ist der Unterschied enorm."

Vorfertigung im Werk Biharkeresztes
Foto: Mihály Erdei/magyarepitok.hu

Eine Idee, die einen Schatz wert ist, kann von jeder Ebene kommen

Der Einfluss der Ideen der Beschäftigten vor Ort sollte jedoch nicht vernachlässigt werden. "Für uns ist es sehr wichtig, dass alle Ebenen der Arbeitstätigkeit in das Brainstorming für effektivere Lösungen einbezogen werden. Voraussetzung dafür ist natürlich, dass sie ein Feedback dazu erhalten und dass wir all diesen innovativen Ideen eine Chance geben. Unsere Erfahrung ist, dass mit solchen kleinen Optimierungsvorschlägen insgesamt sehr viel gewonnen werden kann."

Abschließend sagte er, dass es auch die Effizienz des Unternehmens erheblich steigert, wenn diejenigen, die heute die intellektuelle Arbeit im Management und im Baumanagement leisten, auch auf der Ebene der physischen Arbeitskräfte gearbeitet haben, so dass sie auf praktische Erfahrungen mit einem Problem zurückgreifen können. "Wenn ein Manager im Büro über einen Projektposten spricht, weiß er genau, worum es geht, weil er es gemacht hat. Das hilft auch sehr, um schnelle und effiziente Lösungen für eine Teilaufgabe zu finden."

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